胶合板厂技术改造和单板层积材生产

本文阐述了我国胶合板工业现状和存在的问题;介绍了单板层积材产品及其和实体木材及胶合木间的区别,着重论述了对胶合板生产线进行改造的可行性方案及在我国发展单层板层积材的必要性和生产单板层积材的可行性。     

结构用竹集成材物理力学性能研究

测定结构用竹集成材及其竹指接集成材的主要物理力学性能,并将测试结果与几种人工林单板层积材以及常见建筑用材种的相关性能进行比较.结果表明:竹集成材的水平剪切强度、静曲强度以及弹性模量等力学性能非常优越,浸渍剥离性能较差.     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

浅谈单板层积材

简要介绍了单板层积材(LVL)这种高强度的新兴结构材料,它具有成本低、规格多样等优点.分析了其在生产上的可行性,并阐述了LVL的发展前途.     

单板层积材的加速老化性能研究

本文对高频胶合的马尾松LVL和杨木LVL的老化性能进行了讨论,并比较了乳液酚醛树脂胶和酸固化酚醛树脂胶在BDB28和A1080加速老化后的胶合剪切强度的损失率。得出的结论如下:1)乳液酚醛树脂肢胶合的马尾松LVL,胶合剪切强度随老化时间的延长逐渐趋于稳定,最后稳定在老化前强度的70％左右;2)乳液酚醛树脂胶的老化性能比酸固化酚醛树脂胶好;3)对于乳液酚醛树脂胶马尾松LVL和酸固化酚醛树脂胶杨木LVL,可以用BDB28处理方法代替A1080加速老化方法快速测定其胶合剪切强度的损失率。     

单板厚度对杨木单板层积材强度性能的影响

单板厚度是影响单板层积材（英文缩写LVL）强度性能的主要因素之一，在同样的工艺条件下，单板越厚，LVL的剪断强度越低，剥离率越高。冷压胶合制造非结构单板积材时，建议采用4mm厚的单板     

杉木小径材制造单板层积材技术的研究开发

利用人工林杉木小径材制造单板层积材对于高效利用小径材资源和缓解结构用木材供需矛盾具有十分重要的意义。介绍了《杉木小径材制造单板层积材及应用研究》课题组利用杉木小径材制作单板层积材的研究过程、工艺开发、设备制造和产品应用方面所作的工作和研究成果。     

浅谈单板层积极材

简要介绍了单板层积材（LVL）这种高强度的新兴结构材料，它具有成本低，规格多样等优点。分析了其在生产上的可行性，并阐述了LVL的发展前途。     

速生小径材在家具上的开发应用

论述了速生小径材在家具上的主要应用途径及其剖方，干燥，胶合轩等加工工艺。     

杨木材性对单板胶合的影响及胶合工艺

本文以组坯结构,涂胶量和热压条件等为单板胶合的相关因子进行６种杨木单板胶合的正交试验,研究了胶合工艺的适应性和较优的工艺条件。结果表明：由于选用的杨树组系,产地等不同,树种间的材性差异较大,所以难以找出一个通用的胶合工艺条件;在所试验的６个品系杨树中大部分以采用热压单位压力０．５￣０．８ＭＰａ,热压时间４０ｓ／ｍｍ、涂胶量２８０￣３４０ｇ／ｍ＾２,脲醛胶填料（面粉）加量１５份的调胶配比及等厚单板组     

木质重组材料研究现状与发展

木材是一直为人类所用的传统材料,木质重组材料是将木材加工成组元,利用现代技术按木纹近乎平行的方向将木材组元重组的新型木质材料,包括集成材、单板层积材、重组装饰薄木和重组木等.文中概述了各类木质重组材料的国内外研究现状,分析了在森林资源状况,新型胶粘剂的发展,机械加工水平的提高以及建筑、装修和交通运输行业的发展等外部因素带动下的木质重组材料的新发展,并提出建议.     

Study on sheet material made from zephyr strands V: Properties of zephyr strand board and zephyr strand lumber using the veneer of fast-growing species such as poplar

Zephyr strand board (ZSB) and zephyr strand lumber (ZSL) were produced using zephyr made from poplar veneer to investigate the greater utilization of low-density poplar as a structural material. These materials were then compared to ordinary plywood, laminated veneer lumber (LVL) from poplar veneer, lauan plywood, and particleboard. The bending properties (moduli of rupture and elasticity) of ZSB proved superior to those of poplar plywood: and ZSL produced from poplar veneer zephyr had bending properties greater than ordinary LVL from poplar veneer. Apparently, the conversion of the poplar veneer into zephyr material had a positive effect on bending properties. Additionally, poplar ZSB had bending properties superior to those of lauan particleboard and equal to those of lauan plywood. The internal bond strength of poplar veneer ZSB was nearly two times greater than that of lauan particleboard.Parts of this report were presented at the international symposium on the utilization of fast-growing trees, Nanjing, China, October 1994. Report IV appeared inMokuzai Kogyo 49:599, 1994     

混合组坯对杨木单板层积材弹性常数及力学性能的影响

单板层积材具有结构均匀、强度高等优点,材料、结构、制造工艺等差异对其性能影响显著。以13层22 mm厚全顺纹、2层及3层横纹其余顺纹混合组坯的杨木单板层积材为对象,通过电测法、三点弯曲及拉伸实验,对其主要弹性常数及力学性能参数进行测试,得出以下结论:1)随着横纹层数的增加,顺纹方向的弹性模量下降,横纹方向的弹性模量增加,层积方向的弹性模量先减小后增加,单板层积材的各向异性降低;2)随着横纹层数的增加,静曲强度减小,变异性逐渐增大,进行结构设计时需更多考虑材料的性能稳定性;3)组坯方式对LVL抗拉强度的影响不大,适当增加横纹层板可提高抗拉强度;4)组坯方式对泊松比的影响较大,随着横纹层数的增加,泊松比总体降低,采用纵横混合式组坯可能有利于抵抗由拉、压载荷所造成的材料变形。     

人工林杨木材性对单板层积材强度的贡献率

本文提出了衡量单板层积材强度中实木材性所占份额的贡献率概念,以揭示实木材性对单板层积材强度的贡献程度。以人工林杨木为对象,研究了实木材性对单板层积材强度的贡献率。结果表明,实木材性好或单板层积材中的单板较厚时,贡献率较高。材性较优的６９杨和材性居中的７２杨、材性较差的６３杨３个无性系杨木的平均贡献率分别为７４３４％、６７４８％、６４７２％,厚度为３５６５ｍｍ、２６１４ｍｍ、１５４５ｍｍ单板组配的单板层积材中的平均贡献率分别为７４００％、６７４８％和５８０６％。研究的６项强度性能中,杨木实木材性对抗剪强度、弹性模量和冲击韧性的贡献率较高,约为８０％。     

人工林杨木材性对单板层积材强度的贡献率

本文提出了衡量单板层积材强度中实木材性所占份额的贡献率概念,以揭示实木材性对单板层积材强度的贡献程度.以人工林杨木为对象,研究了实木材性对单板层积材强度的贡献率.结果表明,实木材性好或单板层积材中的单板较厚时,贡献率较高.材性较优的69杨和材性居中的72杨、材性较差的63杨3个无性系杨木的平均贡献率分别为74.34%、67.48%、64.72%,厚度为3.565mm、2.614mm、1.545mm单板组配的单板层积材中的平均贡献率分别为74.00%、67.48%和58.06%.研究的6项强度性能中,杨木实木材性对抗剪强度、弹性模量和冲击韧性的贡献率较高,约为80%.     

碎单板－竹片平行胶合材的研究

用竹黄蔑片强化碎单板平行胶合材。采用二次回归正交设计为数学模型，系统地研究热压三要素和浸渍量对碎单板－竹片平行胶合材物理力学性能的非线性影响，进而得出回归方程。结果表明，碎单板／竹片比为２：１～１：１，竹片厚为１．２ｍｍ时，最有效地改善板材性能。热压三要素对ＭＯＲ和ＭＯＥ影响最显著，压力与密度关系密切。     

尾巨桉/金属复合材料层间剪应力分布特征的有限元解析

利用三层尾巨桉单板之间嵌入与两张性能相同的金属薄板组成五层尾巨桉单板/金属网层积复合材,并采用预实验优化的热压工艺参数压制成板。采用大型通用有限元分析软件ANSYS 10.0建立了尾巨桉/金属网复合材料的有限元分析模型,模拟了尾巨桉/金属复合材料界面自由边附近与板材内部界面剪切应力分布规律,确定了最可能引起分层破坏的剪切应力的分布规律。结果表明:(1)复合材料四层界面处3个剪切应力的二维应力场分布云图表明自由边附近出现奇异应力的分布特征,自由边处剪切应力τxy的值最大,其最大值为14.0MPa;(2)复合材料四层界面处3个剪切应力的三维应力场分布云图表明在四层界面处剪切应力τxy的应力集中现象都最为明显,最大应力集中值可达25.0 MPa。     

电工层压木中如何提高单板出板率

电工层压木板是一种新型绝缘材料,并早已被大规模用于变压器、互感器等电气制造业;它具有与变压器油相容性好、介损低、变形小等优点。本文主要介绍了在电工层压木板生产中单板出板率是一个重要经济指标并较详细地分析了其提高单板出板率的原理及工艺流程。     

人工林杨木的用途选择——实木或单板层积材

实木材性对单板层积材强度的贡献率可衡量单板层积材强度中源自实木材性的份额,是人工林杨木单项用途选择的基础。本文以３个无性系实体杨木和由３种不同厚度杨木单板分别组配的单板层积材为对象,以由贡献率引出的实木与单板层积材的份率差值为依据,研究得出人工林杨木的最终用途选择。结果表明：６９杨、７２杨和６３杨３个无性系杨木的平均份率差值分别为５７％、－１５％、－２９％,说明６９杨宜用作实木,７２杨和６３杨宜用作单板层积材;杨木用作不同组配结构的单板层积材时,实木与３５６５ｍｍ、２６１４ｍｍ、１５４５ｍｍ３种厚度单板组配的单板层积材的平均份率差值分别为４３％、－１３％和－４３％,说明实木与较厚的３５６５ｍｍ单板组配的单板层积材相比,杨木宜用作实木,与较薄的２６１４ｍｍ和１５４５ｍｍ单板组配的单板层积材相比,杨木宜用作单板层积材。不同荷载作用的结果下用途选择结果显示,在抗剪强度、弹性模量和冲击韧性３项性能上的份率差值为正,此时杨木宜用作实木;在抗弯强度、抗压强度和硬度３项性能上的份率差值为负,此时杨木则宜用作单板层积材。     

四种防腐剂处理竹材定向刨花板的耐腐性能

以毛竹为原料,酚醛树脂和异氰酸酯树脂为胶黏剂,硼酸锌、铜唑、季胺铜、环烷酸铜为防腐剂,制备防腐竹材定向刨花板(BOSB),并通过室内耐腐试验,比较4种防腐荆的性能.结果表明:1)药剂种类、栽药量水平、胶黏剂、菌种均对BOSB的防腐性能有显著性影响;2)四种药剂处理后的BOSB,大多数达到国标要求的强耐腐等级.