常压等离子体处理对羊毛纤维表面性能的影响

随着人们环保意识的提高,等离子体技术以其高效和对环境友好的特点受到关注.采用常压低温等离子体对羊毛纤维进行处理,运用扫描电镜和单纤维动态接触角张力仪对常压低温等离子体处理前后羊毛纤维表面形态和润湿性进行表征,讨论了不同处理时间对羊毛纤维表面性能的影响.结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维表面发生了刻蚀作用,纤维的润湿性得到改善;随着处理时间的延长,刻蚀作用逐渐加强,纤维的润湿性显著提高.     

低温氩等离子体处理珍珠纤维混纺纱研究

采用常压低温氩等离子体对珍珠纤维混纺纱进行改性处理.探讨了处理时间和处理功率对纱线的失重、强力和吸湿性能的影响,实验发现纱线失重随处理时间和功率的增大而持续增大,强力先增大后降低,吸湿性能得到明显提高.     

等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

低温氧等离子体处理羊毛的研究

本研究采用自行设计组装的低温等离子体装置处理羊毛，着重探讨了经氧等离子体处理后，羊毛染色性能的改变，仔细研究了等离子体参数（处理时间、放电气压）的作用规律。借助纤维表面度电性能测试，发现低温氧等离子体主要是通过改变羊毛编织在水溶中的带电状况而改变羊毛的染色性能的，氧等离子体处理在纤维主了部分正电荷中心。染色牢度测试结果表明，处理后染色织物的湿牢度有所下降，而且，等离子体处理降低了羊毛纤维的定向摩擦     

低温等离子体处理羊毛

上海市纺织科学研究院在低温等离子体处理羊毛纤维方面开创了新的途径,利用大气等离子体改性羊毛毛条,可以改善毛条的纺纱性能。比处理前可提高支数10％,以较低级的原料,可纺制较高支数的毛纱。     

低温氩等离子体表面改性提高PET亲水性

为了提高PET材料表面的亲水性,应用低温氩等离子体对PET进行表面处理。对不同等离子体处理工作参数(放电功率、放电时间、工作气压)下PET薄膜表面的水接触角变化进行了规律性和原理分析。用IR和SEM分析了处理前后PET薄膜表面形态的变化。实验结果表明:不同等离子体处理工作参数下PET薄膜表面的水接触角的变化呈现不同的规律性;经等离子体处理后PET薄膜表面CO和CC键的数量增加,酯基数量减少,显著提高了薄膜的亲水性;但是低温氩等离子体处理后的PET薄膜放置一段时间后时效性问题比较明显。     

羊毛材料低温等离子体处理

在国际上低温等离子体应用于合成纤维的改性处理。本文介绍一级长度、70公支100％美利奴羊毛(含杂毛和正常毛各半)毛条、粗纱、细纱和织物采用辉光放电低温等离子体处理的研究结果。 进行上述研究的原因是,19 tex全毛细纱的纺制和加工过程不理想:纺纱过程中细纱断头率达250～300根/千锭小时(计划断头率为200根)。 计算表明,采用上述羊毛混合纺制这种细     

微波低温等离子体处理羊毛的染色性能研究

讨论了用空气微波低温等离子体对羊毛进行处理,通过依次改变空气微波低温等离子体处理的气体压力、功率和时间三因素优化出了处理羊毛的最佳工艺条件,并通过上染速率曲线测试了处理后羊毛的上染性能,同时用电镜照片进行了表征。     

等离子体喷枪辐照羊毛织物后表面接枝改性的初步研究

应用一种等离子体喷枪对羊毛织物进行等离子体辐照处理,测试了经改性处理后织物的部分性能。文章测试了织物经改性前后的亲水性,在附着TiO2、CuSO4等试剂后,测试了药品的附着率,以及改性前后织物的红外表征,验证了经改性处理后的织物表面与试剂发生了接枝反应,织物的部分性能得到了良好的改观,为织物后续的染色以及功能纺织品的开发提供了一定的理论依据。     

辉光和电晕低温等离子处理对羊毛表面性能的改性研究

讨论了等离子体技术的基本原理及在羊毛纤维表面处理上的应用,采用低温辉光等离子处理和低温射频单电极大气压放电处理2种不同的方法分别对羊毛纤维进行了处理,比较了不同的等离子体处理条件下处理后的羊毛纤维拉伸断裂强度、摩擦性能.应用拉曼光谱、扫描电镜(SEM)对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用,纤维的表面性能得到了较大改善.     

羊毛低温等离子体处理技术

介绍了低温等离子体处理技术的发生、加工设备,以及在羊毛功能整理中的应用,并对其发展前景进行了展望。     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

低温等离子体处理羊毛织物功能性整理的研究

用小型实验室和大型生产化低温等离子体设备对羊毛织物进行处理,并对羊毛织物的亲水性、抗静电性、易去污性、抗起毛起球性、防缩性、拒水拒油性进行了性能测试.结果表明,低温等离子体处理对羊毛织物的亲水性、抗静电性、易去污性、抗起毛起球性、防缩性、拒水拒油性有着显著的效果,这对于提高羊毛织物的附加值有着积极的意义.实验还表明低温等离子体处理与其它整理剂结合使用,可以提高整理剂的功效及功能整理的效果.     

常压等离子体处理羊毛染色性能的研究

羊毛机织物经常压等离子体处理后,采用毛用活性染料染色,较常规染色工艺具有更优异的染色性能,表现为提高上染速率和固色率,以及缩短染色平衡时间,即使在较低的温度下染色,也能达到正常染色温度下的染色效果.如在70 ℃恒温染色时,常压等离子体处理后染色75 min,上染率达92.75 %;平衡上染120 min,上染率为98 %,固色率为92 %,大大提高了染色效果;由于等离子体的刻蚀作用,染色织物有增深效果.     

冷等离子体处理羊毛织物的最佳工艺探讨

使用HD-1B型冷等离子体改性处理仪处理羊毛机织物,利用正交试验分析影响处理效果因素的主次顺序和探讨等离子体处理的最佳工艺参数。测定羊毛织物的润湿时间和表观色深K/S值2个指标,采用综合评分法把各指标数值折合为一定标准的分数,然后合并成一个总分进行分析。结果表明,影响因素的主次为:处理时间,输出功率,工作气体。最佳整理工艺为:反应时间30 s,输出功率55 W,工作气体为空气。     

羊毛织物低温等离子防毡缩整理研究

对羊毛织物进行防毡缩整理,不但要求能获得较好的防缩效果,同时不能损伤羊毛织物本身的优良性能,如强力、弹性等.文章以氧气作为反应气体,通过单因素实验,研究了等离子体处理时间、功率和压强对织物毡缩率的影响,同时分析了织物经低温等离子体处理后织物断裂强力、断裂伸长率以及润湿性等性能的变化情况.综合考虑各因素后,得出了一个合理的等离子体处理工艺参数.     

羊毛环保防毡缩整理的研究

文章综合论述了目前国内外在羊毛绿色环保防毡缩整理方面研究的进展,重点对低温等离子体处理、天然高聚物脱乙酰甲壳质处理、酶处理,以及各种绿色防毡缩整理的研究作了详细的总结与分析对比,并就其发展趋势做了初步的探讨,提出了羊毛绿色防毡缩整理的发展方向.     

低温等离子与生物酶对羊毛针织物的联合改性

采用不同条件对羊毛针织物进行改性.结果表明:低温等离子作为生物酶的前处理能够改善织物的抗毡缩性,蛋白酶对提高羊毛的抗毡缩性方面具有决定性作用,但易引起织物胀破强度的下降,TG酶处理也能降低织物的毡缩率并提高织物胀破强度.低温等离子与生物酶联合改性使羊毛针织物在保证强度的情况下,毡缩率下降明显,达到机可洗标准.DTA分析表明:低温等离子与蛋白酶和TG酶联合改性对羊毛α螺旋结构蛋白无影响;羊毛的热降解温度升高,热稳定性提高.     

低温等离子体技术及其对纤维表面改性的研究进展

低温等离子体技术是一种快速、简便、无污染的处理工艺，正被广泛应用于纤维表面改性．简要介绍了等离子体的组成和分类，重点阐述了低温等离子体表面改性的控制条件、对纤维表面改性方法和原理以及等离子体在纺织印染中的应用进展．