热处理工艺对3Cr2W8V钢摆模寿命的影响

本厂是生产汽车后桥半轴的专业厂，生产国内外车型的数十种半轴。近年来通过技术改．造，采用了摆碾机，使半轴法兰盘的成形出现了飞跃性变化，既提高了产量，又大大减轻了劳动强度。但是摆碾机碾压炽热金属需要较好的模具。摆模形状如图1。开始时我们采用了SCrMnMo钢模具，效果不理想。后来又采用了3CrZWSV钢模具。由于不同的热处理工艺对3CrZWSV钢摆模寿命具有不同的影响，为此进行了试验，逐渐掌握了其间的一些规律，使摆模寿命得到很大提高。3CrZWSV钢是具有较高热稳定性、耐热疲劳性和热强性的中碳高合金钢，其锻造工艺为：加…     

提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

3Cr2W8V钢强韧化处理研究

本文从强韧化机制方面，研究了用于铝合金型材挤压模具的３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢在不同热处理工艺条件下的金相组织，显微结构与断口，常温与高温下的力学性能。结果表明，采用１２５０℃以上超高温淬火加４００－５００℃中温回火的强韧化处理工艺，可使该钢同时获得具有良好力学性能和较好韧性、热强性、热稳定性、热疲劳性、耐磨性等相结合的综合性能。     

3Cr2W8V钢马氏体——贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体－贝氏体复相热处理研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢韧化工艺，并作了理论分析，将试验结果用于铝合金压铸模，显著提高了耐磨性，抗热疲劳性和使用寿命。     

3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理

分析了无缝钢管的生产工艺要求,介绍了3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理工艺。     

强度对3Cr2W8V钢热疲劳性能的影响

本文通过高频感应加热喷水冷却的方法研究了3Cr2W8V钢的热疲劳性能。发现强度是决定此钢热疲劳性能的主要因素并通过断裂力学原理解释了这一现象。     

轧辊用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

对3Cr2W8V钢制轧辊的热处理工艺进行了研究,结果表明:采用中温渗碳淬火加低温回火,可满足其使用性能要求.     

压铸模用3Cr2W8V钢的热处理工艺研究

压铸生产过程中,压铸模型腔直接与高温、高压、高速的金属液相接触,工作环境非常恶劣.热处理可以改变材料的金相组织,保证模具零件必要的强度和刚度、高温下的尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料的切削性能等,对压铸模的使用寿命起着非常重要的作用.3Cr2W8V压铸模经二次预热后再经1070℃淬火 (650～700)℃x2h回火2～3次处理后,即可满足其使用要求.     

3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

热处理工艺对3Cr2Mo模具钢性能的影响

采用不同的工艺对3Cr2Mo模具钢进行热处理,研究了淬火温度、回火温度以及回火时间对3Cr2Mo模具钢硬度和冲击韧度的影响。结果表明,冲击韧度满足使用要求的3Cr2Mo模具钢的最佳热处理工艺为900℃淬火,600℃回火3 h。     

高温淬火对3Cr2W8V钢组织性能的影响

利用Ｘ射线衍射和透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢高温淬火对显微组织和力学性能的影响,着重讨论了回火转变与冲击韧度的关系。试验表明高温回火脆性恙残留奥氏体分解和沿晶界碳化物析出有关。     

热处理工艺对Cr12MoV模具钢组织与性能的影响

以Cr12MoV冷作模具钢为研究对象,采用单道激光扫描与多道激光扫描相结合的方法,优化了单道激光表面淬火的工艺参数。结果表明,单道激光表面淬火下,激光功率为1 450 W时可以获得良好的硬化效果;搭接率为10%左右时,可以获得较好的搭接效果。     

3Cr2W8V模具钢预处理工艺的改进

采用快速预冷退火工艺取代传统退火工艺,对3Cr2W8V热作模具钢进行了预处理.结果表明,新工艺通过增加过冷度,提高了球化速度,球化时间仅为传统工艺的1/6,而且碳化物颗粒细小均匀、球化效果好、硬度适当;经淬火处理后,组织中碳化物颗粒分布也更加细小均匀,淬火硬度也要高于传统退火处理后的淬火硬度.     

3Cr2W8V 精锻模热处理工艺改进

某厂3Cr2W8V钢精锻模的失效形式为早期断裂、热磨损塌陷。通过生产现场的反复考察和分析,利用金相显微镜分析了模具热处理前、后的显微组织特征,改进了锻后退火工艺及淬火热处理工艺,增加了表面渗碳的强韧化热处理工艺,使模具寿命显著提高,平均寿命达到15 000件。