提高铸造用酚醛树脂流动性的研究

用润滑剂改性的方法试制了改性酚醛树脂，使流动性从40～60mm提高到80～140mm。介绍改性树脂的合成工艺，覆膜砂的生产工艺，树脂性能及覆膜砂性能测试方法。与普通树脂覆膜砂相比，改性树脂覆膜砂的强度提高1～2倍，发气量和灼减量也降低。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

叙述了改性酚醛树脂的性能、覆膜砂制备配方及其性能测定.改性后的酚醛树脂韧性增强,覆膜砂抗拉强度和抗弯强度明显提高,型砂的溃散性得到了改善.     

铸造用高强度改性酚醛树脂覆膜砂的研制

叙述了添加己内酰胺改性剂的树脂合成工艺,测得改性酚醛树脂性能为:软化点85～90℃,聚速50～60 s,游离酚＜6%,粘度40～45 s.介绍了热法覆膜工艺,用SWY型液压强度试验机测定了覆膜砂的抗拉强度和抗弯强度,结果表明:在相同的树脂加入量下与采用未改性的树脂比较,覆膜砂的抗拉强度提高15%,抗弯强度提高20%以上,同时型砂的溃散性得到改善,发气量也降低.     

覆膜砂用酚醛树脂的合成新工艺研究

在合成覆膜砂用的酚醛树脂过程中,如用95%多聚甲醛替代传统的37%液体甲醛时,可降低废水约75%左右,但制备的热塑性酚醛树脂覆膜砂强度低,这也是目前人们不使用多聚甲醛生产覆膜砂酚醛树脂的原因之一。文中用控制剂A来控制多聚甲醛的解聚与苯酚的加成与缩聚反应,可提高树脂覆膜砂强度,其最佳加入量为苯酚摩尔量的20%左右,但反应时间大大延长。如果在反应2~3 h后,经沉淀除去控制剂A对反应的不利影响,制备出的树脂覆膜砂的强度比传统使用液体甲醛制备的树脂覆膜砂的强度还高,同时反应时间与使用液体甲醛反应时间基本相同。因此,在添加控制剂A反应至一定时间后,经沉淀除去控制剂的不利影响的多聚甲醛工艺,具有较好的发展应用前景。     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

目前，部分醋酸树脂覆膜砂强度较低，树脂加入量高，覆膜砂发气量大，壳芯脆性大，薄的复杂壳芯易损坏，不仅成本高，同时也影响铸件质量。为降低树脂使用量，提高覆膜砂的强度，笔者研究了以己内酸胺为改性剂的酚醒树脂，覆膜后壳芯韧性好，抗弯强度高，型砂的溃散性也得到了改善．再在改性树脂中加入偶联剂后，壳芯砂的抗拉、抗弯强度有进一步提高。1改性酚醛树脂且．l原材料工业用苯酚，熔点40．2℃；工业用甲醛，含量为36．6％；工业用盐酸，含量为五％；改性剂为己内酸胺；偶联剂为Allll。1．2树脂合成工艺在低温下将熔化的苯酚投入三…     

铸造用改性高强度酚醛树脂的研究

针对目前国内生产的酚醛树脂覆膜砂强度低，树脂用量大的现状，进行了在酚醛树脂中加入以已内酰胺为改性剂和以硅烷为偶联剂的改性实验。结果表明，改性后的酚醛树脂，可以使覆膜砂的强度提高３０％，覆膜砂的韧性也有所提高，并改善其溃散性     

铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展

热固性酚醛树脂是树脂砂铸造生产中重要的树脂粘结剂之一.本文中,从铸造用酚醛树脂的种类、性能特征、树脂的合成及固化、结构分析、目前铸造用树脂中存在的主要问题及发展方向等方面概述了铸造用酚醛树脂粘结剂研究的进展.     

铸造用高强度改性酚醛树脂的研究

叙述了改性酚醛树脂的性能,复膜砂制备配方及其性能测定.改性后的酚醛树脂韧性增强,复膜砂抗拉强度和抗弯强度明显提高,型砂的溃散性得到了改善.     

热法覆膜砂用酚醛树脂的流变性研究

研究了酚醛树脂熔融状态的流变特性及对其影响因素，分析了树脂流变性对覆膜砂性能的影响，为正确选择热法覆膜树脂及制定覆膜工艺提供依据。     

CO2硬化酚醛树脂粘结剂的合成研究

CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂是一种环保型铸造用粘结剂，该文以抗压强度为主要考察目标，对CO2硬化碱性酚醛树脂合成过程中的基本影响因素进行了初步分析与探讨，利用正交实验对酚醛树脂的合成配比进行优化，最终确定了合成碱性酚醛树脂原料的最佳配比以及工艺。     

多元聚合CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的优化

介绍了一种新型、绿色环保、经济高效、冷芯盒法用粘结剂的合成工艺优化试验。以氢氧化钠为催化剂,苯二酚或双酚A为改性剂,苯酚和甲醛进行合成试验,并对样品的溃散性、发气性进行测试,确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的较佳改性合成工艺。以抗压强度为主要考察指标,通如CO2气体的树脂砂芯硬化后,获得了较高初强度和终强度。     

聚酚氧树脂/酚醛树脂混合物用于制备覆膜砂的研究

聚酚氧树脂具备高韧性高软化点的特点,其与热塑性酚醛树脂共混可以显著提高酚醛树脂的韧性,提高常温强度和热强度,并改善覆膜砂溃散性.将聚酚氧树脂与酚醛树脂共混制备覆膜砂,实验结果表明,聚苯氧树脂添加10％时,覆膜砂拉伸强度提高15.2％,弯曲强度提高12.8％,熔点提高3℃,溃散率提高提高20％,在铝合金铸件上面具有较好的...     

Fracture Toughness of Phenol Formaldehyde Composites: Pilot Study

A commercial phenol formaldehyde based resole thermosetting resin (Hexion “J2027L”) was filled with ceramic-based fillers (Envirospheres “slg”) to increase its strength and fracture toughness. By testing viscosity, strength, and fracture toughness at a range of filler addition levels, the optimal addition level of SLG was able to be determined in terms of workability, cost, and performance. It was found that the fracture toughness of this resin could be significantly increased through the addition of the slg filler. The results show that composite with 20% by weight of the slg produces the best balance between ease of casting and impact performance.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究

介绍了一种铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的试验研究,选用NaOH作催化剂,以甲醛和苯酚为原料合成了一种碱性酚醛树脂,并优化了合成工艺。通过添加适量的交联剂硼砂和分散剂KOH,硅烷偶联剂以及有机活性助剂等,吹入CO2气体,硬化后,树脂砂芯得到较高初强度和终强度。     

铸造用CO2硬化酚醛树脂促硬剂的研究

研究了一种CO2硬化酚醛树脂粘结剂的粉状促硬剂，是由Ca（OH）2、硅酸盐水泥及另外两种金属氧化物复合混制而成，原料便宜易得。使用后可增加酚醛树脂粘结剂CO2气体硬化的敏感性，缩短吹气硬化时间，在吹气硬化后，大幅度地提高了粘结剂的工艺强度，并改善了酚醛树脂粘结剂的抗吸湿性能。介绍了该促硬剂的制备，通过正交试验优化了各组分的添加比例，同时对使用该促硬剂型砂混合料的流动性、可使用时间、吹气硬化时间、吹制的砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了对比试验，最后对该促硬剂的增强机理进行了简要的分析。     

铸造用聚氨酯苯醚型酚醛树脂合成工艺研究

苯醚型酚醛树脂是铸造用聚氨酯粘合剂的主要成份之一,它的结构及合成工艺条件决定了该类粘合剂性能。本试验是对苯醚型酚醛树脂合成工艺条件进行研究,得出较佳的工艺条件为：反应终点判断以浑浊点为80-90℃为宜;苯酚与甲醛摩尔比为1：1.5至1：1.75）;催化剂为0．05％2％苯酚;改性剂与苯酚摩尔比为0.05：1至0.1：1;甲醛浓度为50％。     

铸造用改性酯固化碱性酚醛树脂的工艺研究

研究了酯固化碱性酚醛树脂的合成工艺。通过对反应催化剂、反应时间、加料方式等因素的试验,研制出了强度高、气味小、粘度低的新型大型铸钢件用酯固化碱性酚醛树脂。