异形抽油杆镦锻模具设计

为了满足石油工业对抽油杆的批量要求，通过理论分析和实验研究，设计了一种异形抽油杆，并制定了中28．5mm抽油杆的镦锻成形工艺，同时设计出了一套结构简单、使用方便、寿命高的成形模具。该抽油杆具有节省材料，安装方便的优点。使用该工艺加工抽油杆的材料利用率高，生产效率高，精度高，使用寿命长。具有显著的社会效益和经济效益，对批量生产该异类形抽油杆，具有推广价值。     

转向摇臂轴平锻成形工艺

转向器是汽车主要的保安总成。转向摇臂轴(图1)是转向器中的关键零件,其工作时承受很大的弯曲和扭转复合动载荷。一、工艺概况 1.工艺特点与工步设计转向摇臂轴形状复杂,金属体积分配系旋转非对称特殊结构。工艺性差,成形难度大。根据锻件形状及尺寸分析,最佳方案是利用水平分模平锻机夹紧滑块作为模锻弯曲变形机构     

D级镦锻式空心抽油杆的热处理工艺

通过分析空心抽油杆在原油开采过程中对力学性能的基本要求,结合Cr、Mo钢的热处理行为,选择20CrMo钢作为D级空心抽油杆的原材料。在实际生产设备的基础上,研究淬火温度、淬火加热时间、回火温度、回火加热时间对镦锻式空心抽油杆力学性能的影响,确定了20CrMo为原材料的D级镦锻式空心抽油杆的调质处理,在淬火温度900 ℃,保温时间68 min、回火温度550 ℃,保温时间120 min时,生产出的空心抽油杆R_m≥860 MPa、R_el≥790 MPa符合相关行业标准的要求。目前按照该工艺已经累计生产空心抽油杆10万米。     

某异形钩头螺栓平锻成形工艺研究

某异形钩头螺栓的形状结构较为复杂,在3.15 MN水平分模平锻机上试制时,存在充填差、飞刺过大、表层金属折叠等问题。究其原因主要为聚料不理想。为此,对锻件聚料模具进行了改进。并基于Deform-3D有限元软件对聚料改进工艺进行了模拟分析。结果表明:聚料改进工艺能够有效地提高聚料效果,满足形状尺寸要求。3.15 MN水平分模平锻机能够满足聚料所需成形力。     

车轴径锻生产线及径锻机现状与发展趋势

通过对车轴径锻生产线的调查研究,阐述了车轴径锻生产线的现状、径锻机在车轴自动锻造中的地位和优势以及核心设备——径锻机最新技术及发展趋势,提出了国内对径锻机及径锻生产线研究开发及投资的建议。     

专用平绕机的设计

本文介绍了平绕机的结构,并进行了有关的分析和计算,设计了相应的气动压紧装置。     

空心抽油杆镦锻成形技术的研究

采用大镦锻比对管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠.分析了空心抽油杆锻件的形状和尺寸,镦粗时易在法兰部位产生内凹和折叠,方部不易成形.根据管坯镦粗成形规则,合理制定了平锻工步图,并根据工步图设计平锻模具,进行了工艺试验,最终得到了合格的锻件.     

圆柱筋条式抽油杆镦锻模具设计

为了满足采油作业的需要,设计了圆柱筋条式抽油杆.与标准规格的方形抽油杆相比,具有抗疲劳强度好且拆卸方便的优点.根据该抽油杆模锻时金属塑性变形的特点,论述了该抽油杆的两个镦锻难点,并做了分析优化,最终确定了φ25.4mm圆柱筋条式抽油杆的镦锻工艺方案.经生产实践证明,使用该工艺方案锻造出的抽油杆强度高、精度好、使用寿命长,具有显著的社会效益和经济效益.     

SHARPPC-1500电脑在抽油杆平锻模设计中的应用

抽油杆是我厂的新产品,其主要成形工序是平锻机模锻。平锻模的设计质量直接影响着抽油杆产品的质量、生产率和生产成本。为了提高市场竞争能力和应变能力,常常需要我们     

锤锻曲轴工艺的改进设计

锤锻曲轴工艺的改进设计８１０７００乐都青海锻造厂赵洲城杨柳汽车曲轴是汽车发动机的关键零件。我厂是专业锻造厂，已生产了各种曲轴锻件６０余种，占全厂锻件年产量的７０％以上。曲轴锻件一般较复杂，生产工艺流程周期长，任何一个环节出了问题都会造成停产。因此，如...     

发动机装配生产线工艺设计

介绍了发动机装配生产线工艺过程的设计、设备和工艺装备的选择。     

“锻热淬火”及锻造调质生产线

“锻热淬火”即“锻造余热淬火”,它是将被加热的毛坯经锻造成形后,利用锻件的余热立即在高温状态下急速进行冷却。“锻热淬火”后进行高温回火即完成了锻件的调质工序。“锻热淬火”工艺是五十年代未新发展起来的“形变热处理”方法的一种,它是在稳定的奥氏体范围内形变后产生马氏体相变的高温形变热处理。     

轧球生产线的工艺布置及设计

从轧制用钢球和铸造磨球的质量、产量、投入、综合效益比较提出轧制生产线项目的总体规划、工艺布置方案及主要工艺设备的选型。综合比较出轧制球可连续自动化生产、效率高、材料利用率高、产品质量好以及节能环保等多方面优势,为有意规划轧制球生产线的厂家提出参考。     

水平分模平锻机和垂直分模平锻机优缺点比较

近二十年来研制的平锻机的各种结构型式大大多于过去所有的年代。在所有型式的水平分模平锻机中,得到普遍承认的大体上只有西德奥穆科公司的产品。该公司到1973年为止已为西德和其他许多国家(包括美国和日本)制造了300多台不同规格的水平分模平锻机。根据对垂直分模和水平分模平锻机运动原理的比较,以及对使用中积累的经验进行的分析,可以确定这两种设备在工艺上的优缺点如下:     

抽油杆镦锻过程刚塑性有限元分析的数学模型

在高温条件下进行抽油杆镦锻,假定杆坯为刚塑性材料,把杆坯变形部分划分成若干个网格单元。首先确定单个单元的物理参数,材料模型,接触面间的摩擦条件。最后,利用刚塑性有限元法,建立有限元方程的数学模型。     

闸瓦销专用辊锻机压力及功率研究

阐述了为适应新型闸瓦销辊锻工艺需要，对其专用辊锻机研制中两个主要参数的确定原则，并通过理论计算与实验对比分析，确定出了压力及功率合理的选用值。     

用于镦锻曲轴的专用液压机

介绍目前世界上唯一投入生产多年的 2 0 MN/36.2 MN卧式专用液压机。