改质沥青液下泵故障分析与改进措施

针对山西焦化股份有限公司焦油加工装置改质沥青液下泵故障频发,严重影响改质沥青装置稳定运行,致使焦油加工装置不能满负荷运行的问题,通过对液下泵故障原因及改质沥青的特性分析,提出采用变频技术,同时将改质沥青液下泵由长轴泵改为短轴泵,并进一步优化短轴泵的结构,从根本上解决了沥青液下泵制约生产的瓶颈问题,从而保证了改质沥青系统的稳定运行.     

改质沥青生产工艺的改进

介绍了改质沥青生产装置的运行情况,对生产过程中反应釜底结焦、沥青流动不畅、反应釜容易抽空、液下泵故障频繁及汽化器效果差等问题进行了分析,提出了改进的措施。     

焦油加工系统沥青输送泵动力密封装置的国产化技术攻关

在焦油加工系统中,沥青输送泵居重要地位,其作用是将初馏单元汽提塔内的中温沥青（密度1 120 kg/m3,温度：380℃～400℃）,输送至改质沥青装置。此次技术攻关通过对设备工作原理的分析,同时结合泵类设备动力密封思路进行研究实施,制造出了适用于焦油加工系统沥青输送泵的新型动力密封装置,替代了原进口填料密封,实现了设备的国产化。     

焦油蒸馏二段泵机械密封失效分析及技术改进

焦油蒸馏二段泵是煤焦油加工装置核心设备,它将一段蒸发器底部115℃煤焦油抽出送入焦油管式炉辐射段获取热量温升至400℃后,将其送入二段蒸发器内,高温煤焦油通过温度及分压控制实现馏份分离,获取中温沥青、蒽油和三混（酚油、洗油、蔡油）等需要的产品。我厂该泵在实际运行中,频繁发生泄漏,机械密封在安装运行一个月左右开始微漏,三个月后泄漏量增大,无法继续使用。严重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。     

长轴液下泵运行可靠性能的探讨

对某污水处理装置长轴液下泵使用过程中出现的故障进行分析及解决,结合机泵制造安装及使用情况分析,对长轴液下泵运行的可靠性提出几点看法,更好地保证机泵的稳定长周期运行。     

改质沥青生产工艺的开发与应用

根据莱钢焦化厂改质沥青生产工艺的特点和存在问题,自主设计并采用了全自流改质沥青的生产工艺,实践结果表明,新生产工艺优化了反应釜加热炉炉体的结构,解决了造成改质沥青液下泵使用寿命较短的关键性技术难题,提高了生产开工周期,降低运行成本。     

焦油改质沥青质量的优化控制与提升

介绍了某焦化厂焦油改质沥青的生产及产品质量情况,分析了影响焦油改质沥青产品质量的主要因素,并提出了相应的控制办法。通过强化新旧焦油均匀混合、优化工艺参数、工艺改进等措施,改质沥青的综合合格率提高了近2%,对焦油改质沥青的稳定生产和质量提升起到了借鉴作用。     

LSB200—22型浓硫酸液下泵的应用

我厂制酸车间六系统,炉气二氧化硫浓度低(1991年平均为2.33％),间冷器换热效率低,致使烟气含水量偏高,造成干吸酸浓不稳定。 干吸工序使用两台DB150Y—35型浓硫酸液下泵(简称DBY型泵)。在生产过程中,发现该泵耐腐蚀性能差,泵体、泵轴、泵盖和叶轮有严重腐蚀现象,石墨衬套和叶轮背帽常损坏,泵的运行寿命不超过两个月,最短10天。尤其在酸浓不稳定时,故障更多,几天就发生震动,被迫停车检修。仅1989年两台DBY型泵所消耗备件费用就达30余万元。尽管后来对泵的材质做了改进,情况有所好转,但1990年仍消耗备件费14万元。酸泵故障多、维修量大、备件费用高,     

克劳斯硫黄回收装置液硫泵断轴原因分析与改进建议

某天然气净化厂克劳斯硫黄回收装置液硫泵为长轴液下泵，使用中频繁出现断轴故障。通过对断轴进行化学成分分析、宏观和微观形貌分析、非金属夹杂物评定，并从泵的结构、操作运行和配套液硫池设计几个方面综合分析，认为当泵因滑动轴承磨损等原因出现偏心旋转时，轴受到扭转与弯曲载荷是断轴的主因，轴内非金属夹杂物多、启机瞬间扭矩大是导致断轴的次因，装置减产和配套液硫池设计不合理致使泵长时间处于低流量工况运行也对断轴有影响。从优化工艺操作、状态监测、改进启动方式、材料控制和泵的改型等方面提出了建议措施。     

沥青系列产品的开发与研究

介绍了软沥青和改质沥青的生产工艺和操作,每月可生产软沥青8 000t,处理粗焦油22万t/a,工艺设计合理,节约投资,效益可观。改质沥青装置结构紧凑、操作简单、自动化程度高,产品质量较好且稳定。     

酚醛环氧树脂脱溶单元齿轮泵填料函的改进

酚醛环氧树脂生产的脱溶剂单元中,降膜蒸发器循环泵及造粒机进料泵采用的齿轮泵在高温、高粘度及真空等的工艺条件运行,针对存在的手动盘车困难、填料函密封效果差、泄漏严重、填料寿命短和泵轴磨损较快等问题,分析了产生问题的原因,结合有关骨架油封密封应用,对填料函密封进行了改造,取得了较好的效果。     

液氯输送工艺的分析比较

介绍了３种液氯输送工艺－蒸发器输送、屏蔽泵输送、液下泵输送的工艺特点及操作要点,并进行了分析、比较,指出用国产液下泵输送液氯工艺运行稳定、操作方便、安全性较好,是值得推广的输送工艺。     

液氯液下泵包装运行总结

介绍了液下泵的结构特点、原理及包装工艺等,运行结果表明,采用液下泵包装具有操作安全,成本低,时间短等优点。     

回收盐水液下泵轴瓦损坏原因及改进措施

介绍了DB150Y－35型液下泵在使用过程中的底瓦磨损情况，详细分析了底瓦受力情况和磨损原因，并提出了改进的措施及保障手段，对液下泵平衡运行和正常生产起到了积极作用。     

800kt/a甲醇装置磁力泵故障频发分析及处理

介绍800kt/a甲醇装置原始开车过程中磁力泵频繁发生抱轴的事例,结合磁力泵结构及特点、故障现象及过程,分析磁力泵抱轴的原因,提出相应的检修措施。     

大型高温浓硫酸液下泵及熔融硫磺泵的开发与应用

近十几年来,随着硫磺制酸装置单线生产能力不断扩大、干吸工序低温热的回收利用和装备国产化的要求,介绍了干吸工序输送循环酸的高温浓硫酸液下泵和熔硫工序熔融硫磺泵的设计标准、技术特点、材料选择等。经使用证实,它们都满足了长期、稳定运行的要求。     

熔融尿素升压泵故障处理

介绍三胺装置尿素升压泵在一段时间内故障频发的经过,对故障情况汇总分类,进行原因分析,提出改进措施。     

海水循环水泵房流道模型试验及优化设计研究

结合某LNG项目,对其循环水泵房流道进行物理模型试验,探讨了泵房流道优化设计方法,针对原设计方案下吸水室内存在的表面吸气涡、表面回流、管外环流等不利流态,采用了延长隔墙、增加淹没胸墙等整流措施,有效地改善了泵房吸水室内流速分布的均匀性,消除了不利流态。优化后的推荐方案能够满足海水泵安全稳定运行的要求,研究成果也为其它类似的大中型海水泵工程提供了参考。     

高压甲铵泵入口增加甲铵升压泵简介

30·52CO2汽提法尿素装置开车过程中,因甲铵液浓度低,高压甲铵泵出口压力低,导致合成系统紊乱而被迫停车;在高压甲铵泵入口增设一台升压泵后,确保了系统的正常运行,但也带来新问题尚待解决。