球磨机振动分析与故障排除

球磨机是岩金矿山选矿厂矿石破碎系统,再细磨的关键设备,振动是球磨机常见故障,引起球磨机振动的原因较多。详细介绍了由球磨机基础不均匀下沉、联轴器同轴度误差等综合原因引起的球磨机振动的检测、分析方法,提出了球磨机振动解决方案及施工方法,并对该方案进行研究论证。生产实践表明,采用在底座下部加垫的方法对球磨机各部件高度和水平度进行调整是解决球磨机振动较好的方案。     

砂─金属混合型模具的应用

砂─金属混合型模具的应用江西洪都钢厂罗澄清现代工业离不开球磨机。在选矿、水泥、发电、陶瓷、冶金等行业都需要使用球磨机进行粉碎、研磨各种材料，而球磨机磨球则是最重要的消耗件之一。磨球在使用中承受剧烈的磨损、冲击，因此要求具有一定的硬度和耐冲击性能，在湿...     

对振动球磨机的分析

本文对振动球磨机进行了理论分析,明确了主要參数间的关系;导出了一整套计算公式。在设计和改造振动球磨机时,可以根据这些分析结果和计算公式定出理想的偏心距、偏心重、弹簧刚度及所需的弹簧载荷、电机动率等。这样,可以便球磨筒中被破碎的粉末体得到最佳的运动轨迹、振幅及频率等,从而获得最高粉碎效果,并克服了以往设计振动球磨机方面存在的盲目性。     

试论球磨机振动及其防治

球磨机振动有一定的普遍性。由于振动给生产带来了危害,本文是笔者根据多年实践,以国产3200×3100格子型球磨机为例,对球磨机产生振动的原因及防治对策进行了深入的探讨,对从事球磨机科研、设计、制造和运转的人员有一定的参考价值。     

论中速球磨机振动的消除

介绍了中速球磨机的结构和工作原理,对其振动的原因进行分析、论述,并根据设备及原料因素提出一些减少振动的意见和措施。     

耐磨钢球开裂原因分析

耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质,用于粉碎球磨机中的物料。耐磨钢球的使用寿命与钢球开裂息息相关,通过对钢球化学成分、断口形貌、金相组织、显微硬度等方面的分析,发现晶粒粗大、晶界弱化是导致钢球发生开裂的主要原因。当材料组织晶粒粗大时,马氏体界面会产生较大的残余应力,加剧材料淬火应力分布不均,导致局部严重的应力集中甚至出现沿晶脆性开裂。沿晶析出的碳化物和沿晶分布的屈氏体组织,会导致材料晶界部位强度降低,而这些晶界弱化的位置在应力作用下易于出现沿晶开裂,影响钢球寿命。     

钢球磨机衬板失效原因分析及改进

１前言钢球磨机是电力、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中的主要粉碎设备，而衬板（护甲）则是保证球磨机正常运转的主要抗磨部件。由于衬板长期处于严酷的撞击、研磨、挤压、疲劳、腐蚀等工况下工作，失效十分严重，维修量和更换量很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率。因此，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高生产效率，提高经济效益的重要途径。２衬板磨损失效原因分析太钢自备电厂现有４台前民主德国EKM－７５t／h，１台HG－１２０／３９t／h和…     

新型无球磨机批量投产

新型无球磨机批量投产球磨机已在冶金、采矿等部门应用了一百多年，成为应用广泛的冶金机械，然而我国无球磨机研究所开发研制与完善的无球磨机的问世，是物料粉碎机械领域的一次革命与突破，并取得４项专利。这种无球磨机是我国材料加工领域的一项重要成果，与传统的球磨...     

减少球磨机磨矿过粉碎方法的初探

通过对影响球磨机磨矿效果有关因素的分析，查找出磨矿过粉碎的产生原因：主要在于磨介配比不合理及转速不当；进一步讨论减少球磨机磨矿过粉碎的六种方法。     

矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

为了控制矿业球磨机大小齿轮的磨损情况,对球磨机工作特征进行相应分析,优化矿业球磨机使用效果,因此研究矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策。经研究发现,矿业球磨机齿轮磨损的主要原因在于:齿轮材质硬度、齿轮面密封性以及齿轮润滑油的选用。针对这些问题,应从齿轮生产加工方面入手,严格规范生产加工标准、在投入使用前做好齿轮安装与检修工作、科学合理地使用齿轮润滑油、调整齿轮的转向减少齿轮的磨损。以达到促进球磨机设备整体的完善和优化,为采矿业的发展提供新思路。     

静压轴承在3231球磨机中的应用

由于静压轴承具有承载力大、精度、抗振性好、寿命长等优点，已被广泛应用于低速重载球磨机中，介绍了静压轴承的工作原理和3231球磨机应用设计方案，并进行了经济效益评述。     

提高球磨机工作效率的有效途径

本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述,揭示了球磨机转速与填充率的关系,表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸,合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

多参数融合的球磨机振动特征提取方法

针对单信号特征参数不能准确表征球磨机负荷状态的问题,采用时域统计分析方法和AR模型方法提取球磨机振动的时域特征参数和频域特征参数,并利用D-S证据理论用于融合振动信号的时域和频域特征参数,并计算每个特征参数的基本概率分布函数.将基本概率分布函数值作为球磨机负载状态的特征值,建立多振动特征参数的特征向量模型.结果表明,多振动特征参数的特征向量模型能很好地表征球磨机负荷状态,为球磨机负荷预测提供数据支持.      

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

铜精炼炉渣磨矿流程优化

采用闭路磨矿—压滤干排的方式处理铜精炼炉渣,会导致球磨机的台时能力降低。通过引入高频振动脱水筛,与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统,使粗粒、细粒级进行了单独脱水,解决了球磨机排矿的脱水问题,实现了铜精炼炉渣的开路磨矿,既提高了球磨机的处理量,又降低了矿粉水分。     

热轧粗轧机上下辊联合振动的故障处理

宝钢三热轧粗轧机R1上下辊在轧制高硬度钢种时出现轧机振荡,主要是原系统存在两方面的因素导致轧机振荡的加剧：一是R1轧机的转动惯量偏小,咬钢时动态速降大,且原双闭环控制系统存在反应滞后的缺点,使R1轧机在咬钢与加速过程中扭振加剧;二是原系统速度环的截止频率与上下辊及轧制材料组成的联合体的固有频率接近,导致R1粗轧机出现联合共振。通过投入外扰模型前馈控制（SFC）功能减轻了动态速降大的问题,有效抑制了轧机振动;通过对速度环控制参数的分段切换控制,使控制系统的频率与联合体的固有频率错开,保证了R1轧机的稳定运行。     

液压衬板技术在宝钢平整机上的应用

带钢表面存在“振痕”是在加工带钢过程中轧机的振动所致。文章分析了造成轧机振动的原因，介绍了减轻“振痕”的液压衬板新技术的工作原理及构成。     

使用球磨机给矿量优化浮选液位控制的应用

针对德兴铜矿泗州选矿厂130立浮选机选矿工艺流程,研究球磨机给矿量扰动对浮选液位的影响,使用球磨机给矿量参数优化浮选液位控制,并在泗州选矿厂完成工业应用。实践表明,该算法对于球磨机给矿变化频繁的多浮选作业的液位控制非常有效。