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介绍水溶液全循环法尿素工艺在我国45年(1966~2010年)的应用、技术发展和Q-1100节能型水溶液全循环法尿素新工艺.Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺的技术特点:在循环中压段降低一段分解加热器的汽耗,提高一段蒸发加热器热能利用段的热能回收率,使吨尿素汽耗降至900kg. 相似文献
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介绍了Q-1100工艺技术的发展历程和Q-900节能型水溶液全循环法尿素生产工艺的技术支撑,阐述了现有水溶液全循环法尿素装置降低氨耗的技术,分析了具有中国特色的节能型水溶液全循环法尿素工艺与Stamicarbon公司工艺的本质区别。Q-900工艺的吨尿素汽耗已达900 kg,与国外CO2汽提法尿素装置的汽耗相当。 相似文献
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<正>安徽昊源化工集团有限公司(以下简称昊源公司)2#尿素装置原采用传统型水溶液全循环工艺,公称设计能力为400 kt/a,2007年建成投产。由于传统型水溶液全循环工艺吨尿素汽耗、氨耗偏高,解吸废液中尿素含量也偏高。为此,对该尿素装置进行了节能优化技改。投产运行至今,尿素装置运行稳定,消耗大幅下降。1工艺优化技术方案1.1尿素合成塔塔盘改造尿素合成塔塔盘原先采用普通塔盘,随着尿素合成塔生产负荷的逐渐提高,物料返混加重,塔壁效应导致产生内环流现象,物料停留时间加长,合成转化率偏低,致使物料消耗升高。通过改造 相似文献
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WWS型尿素合成塔组合内件的研究开发与使用 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了二氧化碳转化率在尿素生产中的重要性。以UTI公司的等温合成塔和卡萨利公司开发的高效塔板为例,介绍提高合成塔二氧化碳转化率的技术开发情况。并介绍了综合UTI和卡萨利优点的WWS型尿素合成罄组合内件的开发思路、结构特点及实际使用情况。实践证明,采用WWS型组合内件改造尿素合成塔后,在工艺条件基本不变的情况下,可以增加尿素产量,二氧化碳转化率提高6%左右。 相似文献
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从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。 相似文献
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针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。 相似文献
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在水溶液全循环尿素工艺中,蒸汽压力波动不仅影响系统的生产能力,而且会影响产品质量。采用水抽真空系统,不仅确保了产品质量,而且降低了尿素消耗。 相似文献
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从尿素工业发展的历史看现有全循环法流程技术改造的必要性 总被引:1,自引:0,他引:1
在回顾尿素生产的工业化及工艺流程演变的基础上,提出不同尿素工艺评价的原则,认为我国现有水溶液全循环法尿素装置的改造必须在降低蒸汽和电耗上下功夫,并给出降低消费的主要措施。 相似文献
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平煤神马集团飞行公司老尿素装置采用水溶液全循环工艺,随着前系统合成氨装置的扩能改造,尿素系统存在着CO2转化率偏低、蒸汽消耗较高、产品质量不能保证等问题。对装置实施了系统扩能改造,使产量达20万t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增产降耗的效果。 相似文献