湿磨蚀试验方法及其机理

本文提出了一种新的湿磨蚀试验方法。并对湿磨蚀机理进行了探讨。研究了磨料粒度、速度、试验时间等因素与磨损量及耐磨性系数的关系,并提出新的湿磨蚀的分类。本文并就腐蚀因素时材料的湿磨蚀影响进行了探讨,发现加入缓蚀剂能使湿磨蚀显著下降。文中还列举了一些水轮机及泵的常用材料的试验结果。     

钢在湿磨蚀条件下的耐磨性

本文对不同热处理的22种钢在湿磨料磨蚀条件下的耐磨性及其规律性进行了研究,认为: 1.钢在不同应力的湿磨蚀条件下,其耐磨性是不同的; 2.在尖锐湿磨料磨蚀条件下,钢的耐磨性与含碳量及硬度有关,大块磁化物能使耐磨性明显地提高; 3.在圆角湿磨料磨蚀条件下,钢的耐磨性与含碳量及硬度几乎无关。如含铬量达13%左右或更高时,耐磨性明显提高,说明腐蚀起主要作用。含锰量高的钢,将明显削弱其耐磨性; 4.无论在尖锐或圆角湿磨料磨蚀条件下,高锰钢并不显示其良好的耐磨性,甚至在低应力条件下它是最差的; 5.提出了钢的湿磨蚀机理模型。     

抗磨料磨损用钢

在絕大多数情况下,机器运行的寿命决定于其零件的磨損,由于磨損而消耗的金属数量很可观。近代机器正朝着高速、大功率及高負荷等方向发展,因此对于磨損方面的問題就更大。引起磨損的条件有三种,其中与磨料(例如泥砂、矿石、煤块等)接触而引起的磨料磨損最为突出。根据苏联学者M.M.赫魯晓夫的見解,机器中相对摩擦的两个金属零件,由于渗入磨損下来的金属屑或潤滑     

30CrMnSi钢的动载磨料磨损

对30CrMnSi钢的动载磨料磨损试验研究指出,30CrMnSi钢的淬火组织具有较高耐磨性。但在不同冲击功下,当冲击功为1.2J时,耐磨性出现了峰值,经与高锰钢的耐磨特性相比表明,在轻、中等载荷冲击下,该钢可以取代高锰钢。     

水轮机过流部件磨蚀机理的研究

分析了水轮机过渡部件磨蚀的特点,总结出过流部件的磨蚀主要是冲蚀磨损,气蚀破坏及它们的联合作用。决定冲磨损的关键因素是材料的弹性模量,影响气蚀破坏的主要因素是材料的硬度,提出了提高过流部件抗磨蚀性能的方法。     

超声无磨料抛光机理研究

介绍了超声抛光的优缺点,重点从超声无磨料抛光脉冲特点和能量集中效应、工艺系统的刚化、工件表层金属的变形及超声振动改变抛光过程的摩擦性质四个方面探讨了超声无磨料抛光机理。并与常规挤压抛光进行了对比分析。     

磨料水射流切割加工机理研究

现阶段成熟的加工方法或多或少存在一些瓶颈因素,制约了加工精度的进一步提升,磨料水射流应用于切割加工属于一种新型的方法,该文通过对切割进行理论研究及仿真分析与实验对比,从而深入了解切割加工机理。     

42CrMo钢振动磨料磨损研究

为研究振动对材料磨损的影响,对经过低温、中温、高温回火的42CrMo钢在自制的振动磨料磨损试验机上进行了振动磨损实验.结果表明,试样的塑性、硬度及磨料的振动参数综合影响其耐磨性,磨损量并不与磨料的振动频率成正比,磨粒的振动影响材料的磨损形貌.     

磨料水射流侵彻钛合金材料的机理分析

从材料晶体变化的弹性阶段、塑性阶段及断裂阶段建立了应力应变的准则方程,利用有限元软件Autodyn模拟了磨料水射流侵彻钛合金的速度和塑性能量变化过程。结果表明,沿水射流作用方向(X方向)的速度在减小,沿磨料粒子扩散方向(Y方向)的速度在增加。磨料粒子和钛合金的塑性能量均呈上升状态,但钛合金材料的塑性能量变化呈直线上升,并趋于稳定,磨料粒子塑性能量呈曲线上升状态。     

磨料水射流抛光45钢工艺参数优化

对磨料水射流抛光45钢进行了研究,分析了材料的去除机理,在已有材料去除模型基础上,设计了正交实验,对不同参数组合下磨料水射流加工45钢的表面粗糙度、材料去除率进行了MATLAB数据分析,同时从材料去除机理方面对磨料粒度、射流压力、横向进给速度、靶距、喷嘴冲蚀角度等加工参数对于抛光表面质量和材料去除率的影响程度和影响趋势进行了分析。最终结合加工面表面粗糙度和材料去除率,选出45钢抛光加工最优加工参数组合。     

二维超声无磨料抛光机理研究

根据二维超声振动无磨料抛光过程,从变速特性、占空率、工件表层金属的变形、能量集中效应、抗振性和摩擦性质等方面研究了二维超声无磨料抛光加工机理.     

磨料水射流切割高强钢材料的去除率实验研究

磨料水射流作为一种较新的高能束流加工方法,几乎适用于所有材料加工,且作为唯一的冷加工方式有其独特优势。但由于缺少可以准确控制材料去除的理论,从而制约着其加工精度的提高和应用范围的拓宽。本文通过实验研究磨料水射流加工工艺参数对不同钢材材料去除率的影响,利用单因素和正交实验的方法对45钢、4340高强钢和1Cr11NiW2MoV(铬镍钨钼钒马氏体耐热钢)进行材料去除率的实验,通过量纲分析方法建立了相关的预测方程。结果表明,在所选工艺参数范围内,压力和进给速度对材料去除率影响明显,而磨料粒径的影响最小;材料去除率的实验值与预测值变化基本一致,整体最大误差不超过16%。     

GCr15钢耐冲击磨料磨损性能试验研究

为探究GCr15钢作为耐磨材料在分体式捣镐上的运用，对GC，15钢进行了冲击磨料磨损试验研究。通过对比不同热处理工艺、不同磨损时间条件下GCr15钢的平均磨损失重来评价其耐磨性。通过分析磨损表面形貌来探讨其磨损的机理。研究结果表明，GCr15钢在850～860℃淬火，300～320℃回火2h的热处理工艺下具有一定的塑性以及良好的耐磨性，能够很好地满足分体式捣镐镐靴对材料性能的要求。     

三相磨料射流作用下材料的破坏机理研究

针对一种新型磨料射流形式，从摩擦学角度出发，分析材料在其作用下的破坏机理。结果表明材料磨蚀主要由冲蚀磨损、气蚀破坏以及它们的共混蚀损作用造成的。特别是共混蚀损，它是三相流中一种独特的现象，相互制约，相互促进，加速了材料的破坏。     

热力辅助对磨料射流切割45钢表面质量的影响

采用均布法,依据光切原理,在热力辅助条件下,运用前混合磨料水射流切割45钢,测量了45钢断面表面粗糙度波峰与波谷数值曲线,研究了热力辅助对45钢切割断面质量的影响。结果表明:在喷嘴移动速度为100mm/min,工作压强25MPa,45钢试件保温至650℃,切割靶距为5mm的条件下,45钢试件表面粗糙度波峰数值范围为20μm～50μm,波谷数值范围为10μm～35μm。在热力辅助作用下,采用前混合磨料射流切割45钢金属断面表面粗糙度趋于平整,这比常温状态下45钢的金属断面质量表面粗糙度要高。同等条件下,采用热力辅助切割45钢的切割能力相对有所下降。     

刚玉磨料的新品种——SG磨料

近年美国Norton公司推出了刚玉磨料新产品SG(Seeded Gel)砂轮,宣称这种砂轮是难磨削材料磨削和精密磨削的一大进展。SG砂轮中含有一定量的SG磨料,其颗粒是由几十万个亚微米级Al_2O_3晶体烧结而成。在磨削时磨粒颗粒有自利性,能不断暴露出新的锋锐的尖角形刃口.它是在高磨削压力、高生产率下磨削难磨削材料的最佳磨料之一。本文较详细地介绍了SG砂轮的特点、应用领域及使用注意事项,对我们了解磨削工艺的新进展有所助益。     

钢蜗轮传动的润滑机理

本文通过用于钢蜗轮传动的高效极压润滑油的研制，及钢蜗轮传动的实验研究，系统地论述了钢锅轮传动处于边界润滑状态，在实现钢蜗轮传动的基础上，用边界润滑理论阐述了钢蜗轮传动的润滑机理。     

固着磨料抛光片中磨料的试验

通过对不同种微粉级磨料的试验与研究,了解各种磨料在抛光中的作用,而后进行比较、筛选,找出固着磨料抛光所需要的合适磨料。