三维机加工工艺工序间模型快速创建方法

为达到机加工零件快速工艺设计的目的,对快速创建工序间模型的方法进行了研究。根据机加工零件模型加工特征的生成方式及特点,将加工特征分为凹陷特征、凸起特征和过渡特征;以特征识别技术为基础、特征面组为研究对象,结合工艺知识识别出所需加工特征的面组;运用半空间思想及基本建模方法,获取制造特征体并保存;获取所有制造特征体后生成零件毛坯模型,与获取的制造特征体进行布尔操作,快速创建工序间模型。以某机加工零件为例,对该算法进行了实例验证。     

基于制造特征的三维工序模型构建方法

为了在零件加工过程中能给实现制造毛坯的动态演变,提出了一种基于制造特征的三维工序模型构建方法。首先,提出了一种制造特征库的构建方法,包括制造特征的表达、加工元的表达以及制造特征与加工元关联关系的定义。接下来,基于制造特征库,从零件的几何模型中自动获取制造特征的定位参数和定形参数,然后通过给定的刀具半径和加工余量,实现加工元的定位和实例化,与毛坯做布尔运算,生成三维工序模型。最后,通过实例验证了该方法的有效性和可行性。     

基于模型的工艺及其在零件加工工艺设计中的应用

针对当前基于模型的定义技术在工艺设计中的应用现状,提出了基于模型的工艺的概念,并以工序模型为基本单位,通过加工特征对工序模型信息进行组织,建立了基于模型的零件工艺管理体系。以工序模型为载体,建立了基于模型定义的零件工艺信息模型。提出一种三维加工方法标注符号,并对三维加工方法标注符号的组成进行了分析。开发了三维工艺信息标注模块,并以某零件三维标注为例,验证了所提方法的有效性。     

产品开发与计算机辅助决策分析方法研究

提出了产品开发与发展的计算机辅助决策分析方法,该法灵活地运用了模糊聚类分析、层次分析以及建立规划模型等方法,可对不同在区域,不同时序、开发和发展哪种型号的产品及其数量给出明确的结果,通过实际应用,令人满意。     

基于工艺元的零件工艺聚类方法研究

为实现专用机床产品的定制设计,需将待加工零件的工艺特征在不同约束条件下聚合重组,作为机床设计的依据。通过分析待加工零件的工艺特点,提出以工艺元为基本单位的零件工艺规划方法。以特征工步为基本工艺元,将零件的工艺元在不同约束条件下聚类形成基本工艺序列,为机床结构的设计提供了依据。最后以面向某型号的缸盖加工的专用机床为设计对象,对本文的方法进行了说明。     

基于三维零件模型的工艺路线设计方法研究

针对基于三维CAD的计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)的发展需求,提出了一种基于三维零件模型的工艺路线设计方法。从零件三维模型中提取加工特征,建立以加工特征为核心的工艺信息模型,有利于与上游CAD以及下游CAM的集成和信息共享。在工艺信息模型基础上建立以加工元为基元的工艺决策模型,通过聚类和排序约束实现工序/工步的确定和排序,实现工艺决策过程的算法化。通过飞机双面大框零件实例说明了该方法是简单有效的。     

DELMIA在三维机械加工工艺设计中的应用

本文对DELMIA平台下的三维机械加工工艺设计进行了研究.建立了产品-工艺-资源对象模型,分析了基于工序模型的三维加工工艺设计过程.以某零件为例,对三维机械加工工艺设计的应用过程进行了分析.     

基于典型工序MBD模型的工艺路线决策研究

为了提高三维数字化制造工艺设计智能化水平,简化工艺路线决策过程,提出一种基于典型工序MBD模型的工艺路线决策方法.在制造特征分类的基础上构建了典型工序MBD模型,该模型融合了工艺决策规则、加工方法、机床和工装等工艺信息.通过加工特征与典型工序MBD模型匹配,减少了工艺决策步骤.为保证工序安排的合理性,定义加工元为最小信息实体,通过加工元的合并、排序,得到最优工艺路线.以飞机双面大框结构件的三维数字化工艺设计实例验证了所提方法的有效性.     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

可靠性驱动的装配工艺方案研究

为了提高产品整机可靠性,将可靠性控制措施引入到装配工艺方案中.由于产品的可靠性主要体现在功能失效上,因此利用结构分析和设计技术(Structured Analysis and Design Technique,SADT)对产品进行功能分析并建立完善的SADT模型,然后采用失效模式与影响分析(Failure Modes and Effects Analysis,FMEA)方法对“元动作”和相应功能需求进行故障分析得到可能的故障模式和故障原因,针对故障原因分析可靠性控制措施,最后,将该分析方法应用到某加工中心分度工作台的装配工艺方案制定的过程中.结果表明,可靠性驱动的装配工艺方案较传统的装配工艺方案具有更强的逻辑性和目的性,对于提高产品可靠性具有重要作用.     

工艺语义驱动的序列三维模型构建系统

为满足企业对三维工序模型的迫切需求,提出一个工艺语义驱动的三维模型构建系统框架.以数字化工艺卡片为研究对象,将工艺信息引入三维重建领域中,采用自然语言理解技术,从工步语言中提取工艺语义模型,以描述工艺设计意图.根据二维工序图形进化过程和特点,将工艺语义模型映射到工序图中,以指导工序图形理解,完成制造毛坯序列三维模型的构建.开发了一个原型系统,该系统能实现三维工序模型快速自动生成和切削加工工艺过程可视化仿真.以某涡轮减速箱零件为例,对系统进行了实例验证.     

基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制技术

工艺装备的运动精度和自动化程度对于产品质量和制造周期具有决定性的作用.为提高工艺装备的运动精度和自动化程度,通过对复杂产品制造过程的研究,以及对工艺数据与工艺装备关系的分析,建立基于工艺数据驱动的工艺装备自动控制体系.为满足工装自动控制的信息需求,通过对工艺数据的分析,建立面向工装自动控制的工艺信息模型,在此基础上研究基于数据驱动的工艺装备自动控制技术,构建基于工艺数据驱动的工装自动控制管理平台,实现工艺装备控制的自动化和数字化,提高工装的运动精度,保证产品质量.并通过工程应用实例验证了本文方法的可行性和有效性.     

模具气囊抛光工艺规划方法

针对目前模具抛光工艺规划方法研究的不足,提出一种模具气囊抛光总体工艺规划方法.基于抛光实验,研究了不同磨粒粒度水平下工件表面粗糙度的变化规律及可达的最小粗糙度值,提出一种基于不同抛光阶段中磨粒粒度选取的模具气囊抛光工序规划方法,该方法有助于实现抛光工序的智能规划.最后基于此方法进行了抛光实验,抛光效果较好.     

计算机辅助创新驱动的产品概念设计创新设想产生过程模型

创新设想产生是产品概念设计阶段的关键环节,影响该阶段设想产生的障碍是设计人员不能很好地利用多学科领域的知识.鉴于此,基于发明问题解决理论的计算机辅助创新软件系统提供了应用多学科领域知识的一个平台.提出了计算机辅助创新驱动的创新设想产生原理,以计算辅助创新软件为设计场景进行问题求解,基于源设计中的未预见的发现建立扩展解空间,驱动创新设想产生,进而建立了计算机辅助创新驱动的产品概念设计创新设想产生过程模型.通过安全隔离蝶阀创新设想产生验证了该模型的可行性.     

Review of research in tooling technology,process modelling and process planning part II: Process planning

Generic process planning research in its present form has been saturated. There is a plethora of prototype systems, most for prismatic parts, and additional work along the same lines will inevitably be of little novelty and generic value. However, applied, consolidation research is still required to enhance the current state-of-the-art, particularly in feature-based techniques, and to promote the commercial exploitation of mature technologies. Machining is the most researched application area and additional work is needed in assembly and inspection planning. New process planning research should be placed in the integrated product development context, and be compatible with the concept of distributed design.     

无强制解耦的并行设计过程规划方法

为使并行设计过程规划结果更具有实际参考价值,提出了一种无强制解耦的并行设计过程规划方法。首先,通过研究信息流对任务执行的影响,提出了建立信息流矩阵对设计过程进行二次建模的思路;通过对信息流矩阵的分析重构,得出信息流的流动层次结构,从而利用任务与信息流的提供-接收关系反馈指导关键设计任务的执行。然后,从完成条件和完成意义的角度对设计任务进行了解剖分类,通过编码设计结构矩阵与信息流矩阵的同步映射实现了设计任务的适应性细分,并通过对各类子任务执行优先级的定义,完善了对并行设计过程的规划。最后,以汽车总布置设计规划为例对该套方法进行了验证,表明了该方法的有效性。     

Rule-based process planning by grouping features

A macro-level CAPP system is proposed to plan the complicated mechanical prismatic parts efficiently. The system creates the efficient machining sequence of the features in a part by analyzing the feature information. Because the planning with the individual features is very complicated, feature groups are formed for effective planning using the nested relations of the features of a part, and special feature groups are determined for sequencing. The process plan is generated based on the sequences of the feature groups and features. When multiple machines are required, efficient machine assignment is performed. A series of heuristic rules are developed to accomplish it.     

网络评论文本驱动的汽车设计规划方法

为将网络评论文本中的关键信息应用于汽车设计开发中,利用词频-逆文档频率算法(Term Frequency-Inverse Document Frequency,TF-IDF)及依存句法分析提取产品特征,基于BERT(Bidirectional Encoder Representation from Transforme...     

基于组合评价方法的绿色性焊接工艺规划评价研究

结合焊接工艺的特点,确立由时间T、质量Q、成本C、资源消耗R、环境影响E五个方面构成的绿色性焊接工艺规划评价指标体系,并在此基础上,建立一种将熵权法、模糊评价法分别作用于评价过程中各个阶段的组合评价方法,该方法能较好地避免评价过程中的主观性和不确定性,最后通过实例验证该方法的科学性和可行性.