SBR法处理碱法草浆造纸废水和味精废水

采用SBR法处理碱法草浆造纸废水和味精废水的试验结果表明 :废水中的有机污染物得到高效降解 ,COD的去除率分别达 80 %和 90 %以上 ;高浓度的SO2 - 4( 1 .2× 1 0 5 mg/L)对SBR处理系统无影响 ;易降解和难降解的有机废水应分别采用限制曝气和非限制曝气的进水方式为宜 ;DO可以作为SBR系统去除COD情况的一个指标 ,易于实现自动化控制 (DO为 1 .5mg/L左右为宜 )。     

利用废纸造纸行业废水的处理技术

９０年代以来,由于环境污染及生态保护等诸方面的压力,我国造纸工业的产品结构、原料结构有了很大的调整。一批老企业停止自制浆,改用废纸为原料生产再生纸,一批以废纸和商品浆为原料的新纸企业应运而生。尽快废纸造纸的水污染物发生量比制浆造纸削减了８５％以上,但废水的ＣＯＤ、ＳＳ仍然较高,废纸造纸厂要在２０００年底以前完成治理达标排放的废水处理任务十分繁重而艰巨。     

制浆造纸废水的处理及回用

在淡水资源严重缺乏的今天,如何提高水的利用率,减少废水对环境的污染越来越得到人们的重视。造纸业是传统的用水大户,也是造成水污染的重要污染源之一。本文对制浆造纸废水的水质特点及处理和回用方法作一简单介绍。     

酸化-UBF-混凝法处理制浆造纸废水

采用酸化－UBF－混凝法处理芦苇碱法制浆造纸废水，运行结果表明出水水质可达《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－92）中的一级标准，且投资较省。     

CASS工艺处理造纸中段废水的应用研究

选取石家庄市鹿泉造纸厂污水处理站运行的一套CASS系统进行研究，中段废水是造纸工业的主要污染源之一。采用CASS工艺处理造纸废水运行结果表明：废水中的有机污染物得到高效降解，COD的去除率达90％以上；易降解和难降解的有机废水应分别采用限制曝气和非限制曝气的进水方式为宜；DO可以作为CASS系统去除COD情况的一个指标，易于实现自动化控制。     

酸析木素-絮凝沉淀技术处理造纸废水

介绍河南省滑县某中型麦草碱法制浆造纸厂采用酸析木素－絮凝沉淀技术处理造纸黑液及中段水,白水,给出了工艺流程及主要设备,构筑物设计参数。该工程出水达标,治理费用较低,有显著的环境效益。     

MF与UF组合工艺处理造纸废水研穷

采用0．8μm微滤(MF)与50nm超滤(UF)无机陶瓷膜组合工艺对造纸废水进行了处理，在温度为15℃、压力为0．1MPa的操作条件下，0．8μm膜对COD的去除率为30％～45％，50nm膜对比COD的去除率为55％～70％。最后对膜污染的成因及清洗方法进行了分析。     

MF与UF组合工艺处理造纸废水研究

采用0.8 μm微滤(MF)与50 nm超滤(UF)无机陶瓷膜组合工艺对造纸废水进行了处理,在温度为15 ℃、压力为0.1 MPa的操作条件下,0.8 μm膜对COD的去除率为30%～45%,50 nm膜对COD的去除率为55%～70%.最后对膜污染的成因及清洗方法进行了分析.     

用SBR法处理屠宰废水

介绍了采用SBR法处理屠宰废水的效能及设计、运行的经验和体会。在进水COD为1352－1705mg/L的条件下,经本系统处理,出水COD均在75mg/L以下,去除率达95％以上。     

改进AB法处理味精废水的中试研究

采用悬挂鼠笼式湍动竹球填料的改进AB法工艺处理味精废水,中试规模为0.5m∧3/h,总水力停留时间48.6h,进水COD浓度为1580-9510mg/L,NH3-N浓度为108-2270mg/L。试验结果表明,出水COD＜600mg/L,出水NH3-N＜400mg/L,COD去除率＞90/100,NH3-N去除率＞85/100,处理过程中剩余污泥排放量极少。     

超滤/反渗透工艺用于化工废水提标改造的处理效果

采用"超滤/反渗透"双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度、SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD、电导率、TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度、COD、电导率、TDS和硬度分别为0.1 NTU、6.09 mg/L、6.8 μS/cm、2.8 mg/L和0.74 mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到<化工行业主要水污染物排放标准>(DB 32/939_2006)和<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/T1072-2007),并满足<城市污水再生利用工业用水水质>(GB/T 19923-2005)的要求,可回用于工业生产.     

胶团强化超滤技术处理金属离子废水

介绍了一种处理金属离子废水的新技术——胶团强化超滤(MEUF)，探讨了影响去除效果的各种因素，并指出了存在的问题，实践表明该技术具有较好的应用前景。     

硝基苯污染废水治理工艺的研究

硝基苯广泛用于有机合成工业,已严重污染环境。由于硝基苯为一种高毒性和生物难降解有机物质,如何从水中去除硝基苯已引起各国学者的广泛关注。本文中,作者综述了近年来硝基苯污染废水治理工艺的研究成果,并对了物理、化学法和生物法进行了比较。     

超滤处理反冲洗废水的中试研究

采用超滤装置回收砂滤池及活性炭滤池反冲洗废水。结果表明,中试装置运行稳定,废水回收率85%。在运行29个过滤周期后,跨膜压差从64kPa增加到113kPa,产水量从915L/h下降到534L/h。膜进水浊度为1～18NTU,膜出水浊度1NTU,但是膜出水浊度随进水浊度的增加而增大。膜对进水中总铁的去除率为85%～98%,对CODMn及UV254的去除率均为20%～80%,膜出水的总铁浓度0.3mg/L,CODMn及UV254值分别稳定在0.6mg/L和0.009cm-1左右。反冲洗水的THMFP明显比水厂各工艺段水样的高,经膜处理后THMFP显著降低。     

乙二醇废水处理流程的优化研究

对扬子石化水厂乙二醇废水的处理流程进行优化试验,研究了乙二醇废水与PTA废水混合处理的可行性.结果表明,无论是按实际水质混合进水还是按设计值混合进水,采用O/A/O系统处理PTA废水与乙二醇废水的混合水是可行的,出水水质完全达到设计要求(COD≤500mg/L),而且乙二醇废水的混入并未对系统处理PTA废水产生较大影响.此外,通过试验还发现O/A/O系统具有良好的抗乙二醇负荷冲击能力,乙二醇废水具有较好的可生化性.     

微波诱导氧化法处理BF-BR染料废水

以亚铁改性活性炭为催化剂，采用微波诱导氧化工艺(MIOP)处理雅格素蓝(BF-BR)染料模拟废水，结果表明最佳工艺条件为：固液比1：10(5．0g改性活性炭与50mL BF—BR溶液混合)，微波功率500W，辐照时间5min，此时对BF—BR的脱色率可达99％，对COD的去除率为96．8％。动力学研究表明，该氧化过程符合一级反应动力学规律，其动力学方程为：ln C=0．7345t ln C0(r=0.991)，反应速率常数=0．7345／min，半衰期为0．95min。此外，微波诱导氧化对BF—BR的处理效果优于活性炭吸附和单纯的微波加热，这是活性炭吸附和微波诱导氧化协同作用的结果。     

厌氧-好氧工艺处理酒厂生产废水

酿酒工艺中产生的高浓度废水是一种可生化性很好的有机废水，采用厌氧复合反应器--好氧生物接触氧化联合处理工艺可取得很好的效果，处理后出水可以达到一级排放标准。     

胶团强化超滤处理有机废水及其研究进展

介绍了一种处理微量或少量有机废水的方法--胶团强化超滤(MEUF).该技术设备简单、操作方便,可以有效去除废水中微量和少量溶解性小分子有机物,具有很好的应用前景.就胶团强化超滤的原理、主要影响因素作了详细介绍,进一步综述了近年来国内外的研究现状并讨论了表面活性剂的回收问题,并就此技术存在的问题及今后的研究方向作了相关分析.     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

短程硝化/厌氧氨氧化联合工艺处理含氨废水的研究

在SBR中接种普通好氧活性污泥,通过控制运行条件来实现短程硝化,同时提高厌氧生物转盘系统中厌氧氨氧化的氮负荷,使之与SBR出水中NO2--N的积累量相匹配,并将二者组合形成短程硝化/厌氧氨氧化自养脱氮工艺.处理含氨废水的试验结果表明:在SBR的进水NH4+-N为150～250 mg/L、温度为(28±2)℃、pH值为7～8、DO<1 mg/L的条件下,可实现稳定的短程硝化,NO2--N积累率达85%以上,NH4+-N负荷达0.129 kgN/(kgVSS·d),AOB和NOB的数量之比为103:1.将短程硝化出水加入NH4+-N后作为厌氧氨氧化反应器的进水,在(40±1)℃下可以达到自养脱氮的目的,对NH4+-N、NO2--N和TN的去除率分别达86%、97%和90%以上,TN容积负荷为0.488 kgN/(m3·d).