平面端铣切削振动试验

介绍了端铣振动试验方法。通过观察分析工件表面的微观不平度、切削表面的高频波纹和在机床切削点测得的振动信号,跟踪分析了铣削强迫振动和颤振现象。强迫振动随切削速度、进给量、切削深度增大而加剧,颤振随切削速度、进给量增大及切削深度减小不易发生,结论与理论分析、他人试验结果相符,为选择改变切削用量、减小铣削振动指出了方向     

基于UG10.0平面铣的切削参数分析与设定

随着制造业的不断发展与升级,机械零件的设计与制造趋于复杂化和高精度化,手工编程难以完成不规则的曲面零件加工程序编写,需要用CAD/CAM软件来自动编程.UG作为一个交互式CAD/CAM软件,它功能强大,可以轻松实现复杂实体的建模、加工、虚拟装配和创建工程图功能.本文主要介绍UG10.0平面铣加工中切削参数的分析与设定.     

UG平面铣加工刀轨主要参数设定

对UG软件平面铣加工中的方法、切削模式、步距、平面直径百分比的应用及设定进行了阐述,为生成符合要求的刀轨及其控制程序奠定了基础。     

基于UG的平面铣倒角加工

利用UG NX软件中NC加工功能中的平面铣,对某零件进行倒角加工的模拟演示,以确认刀具轨迹的正确性,从而保证后期自动加工的准确性.     

基于遗传算法工具箱的插铣切削力的预测模型

根据插铣核电材料A508-3钢各向最大切削力的正交实验数据,建立插铣过程的切削参数(切削速度、每齿进给量和径向切削宽度)各向最大切削力预测模型。把切削力预测值与实验值的残差平方和为适合度函数,采用谢菲尔大学研究的遗传算法工具箱实现各向最大切削力预测模型的各项参数。结果表明切削力预测模型与实验值吻合较好。本文目的是在特定插铣切削参数条件下预测切削力。     

加工中心一次走刀立铣切削参数优化的研究

研究了加工中心一次走刀立铣的切削用量优化。基于最大生产率和最低加工成本建立了优化数学模型，并使用遗传算法进行优化求解，最后通过实验验证了该优化方法具有比手册数据更好的经济性、安全性。     

数控车铣切削加工工艺参数优化分析

数控车铣在机械加工领域应用广泛,优化数控车铣切削加工的工艺参数,对提高工件质量与企业生产效益至关重要.基于此,介绍了数控车铣的基本组成与工作原理,阐述了编程数据处理、刀具的性能与参数、切削路线等影响数控车铣切削加工精度的因素,并结合数控车铣加工特点,对切削加工工艺参数进行了优化,以提高数控车铣加工精度,降低成本,提高效...     

基于最大正交车铣切削效率的切削用量选择

针对正交车铣的最大切削效率问题,确定切削速度、轴向进给量、工件转速为正交车铣的切削用量优化设计变量,建立相应的切削用量优化设计目标函数。并根据实际切削过程中工艺参数和加工要求,建立约束条件方程,采用Matlab数学软件的序列二次规划法(SQP)获得正交车铣切削用量的最佳选择。     

基于斜角切削理论的立铣切削力预测研究

为了预测立铣加工的切削力,把立铣刀的切削刃离散为一系列无限小的斜角切削单元。对于每个微元斜角切削单元,应用斜角切削理论来建立切屑通过时剪切区的应力、应变、应变率和温度的控制方程。采用数值方法根据控制方程计算出流动应力,并根据斜角切削和铣削之间的力变换关系,把流动应力转化为铣削力。最后,对45钢进行了多组不同切削参数的立铣实验,仿真和实验的对比结果验证了所提出模型的有效性。该方法同样可以用于其他加工方式（如车削和钻削）的建模。     

基于斜角切削的曲线端铣切削力建模

切削力预测是制定与优化加工工艺的重要环节。针对曲线端铣加工过程,提出一种基于斜角切削的切削力建模方法。将刀具沿轴向微分,以曲线微分几何计算微元刃上的工作基面。在微元刃的工作法平面参考系中,应用最小能量原理,构建微元刃中力矢量、速度矢量、流屑角、法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等切削参数之间的约束。以单齿直线铣削试验对切削参数进行标定,其中法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等可表示为瞬时未变形切屑厚度的函数。选取高强度钢PCrNi3MoVA试件,分别进行圆弧和Bézier曲线端铣加工试验。试验结果表明,曲线端铣时切削力的变化与瞬时进给方向和曲线曲率相关。切削力预测值的幅值大小和变化趋势与试验值一致,验证了该切削力建模方法的有效性。     

正交车铣切削层几何形状的仿真与分析

针对现有正交车铣切削层几何形状仿真方法复杂及解析法无法明确其几何形状变化规律的问题,根据正交车铣的运动规律,结合NX 8.5软件提出了正交车铣切削层几何形状的仿真方法,并进行了试验验证和仿真分析。研究结果可为正交车铣切削力和加工振动的分析提供基础,并为正交车铣切削参数的优化提供指导。     

基于UG的边界面铣加工分析

UG自动编程创建工序时提供了多种加工类型,其中常用的是平面铣和型腔铣。在平面铣中根据不同的加工特点与需求,又有15个工序子类型,文中主要介绍其中的使用边界面铣。     

基于UG NX的多轴加工与二维平面铣转换

通过对UG NX多轴编程的研究发现,在现有UG NX加工模块下编制凸轮和环道等特殊曲面加工程序时存在刀轨进出刀较多、杂乱和分布不均匀等问题,影响了曲面加工质量。本文将加工曲面展开生成二维平面铣刀轨,并将二维平面铣刀轨缠绕到加工曲面生成多轴加工刀轨,并利用CIMCO Edit几何仿真软件进行了仿真加工和二次优化。结果表明,该方法解决了UG NX对特殊曲面加工能力不足的问题,提升了特殊曲面加工刀轨的合理性和准确性,并提高了多轴加工编程效率。     

立轴圆台平面磨削工艺的探讨

一、前言长期以来，有色金属（铜、铝等）、硬质合金、硬脆性材料的高效精密磨削，一直是受到关注的课题。近年来率先在玻璃加工行业推出的XM260回台平面铣磨机，完全具备了进行上述加工的条件。机床的主要特点是：采用金刚石杯形砂轮，磨削比很大；主轴内、外喷冷却系统，冷却效果好；电子调速电机控制砂轮缓进给，进给平稳；光栅数显装置显示进给量，达到预定尺寸时自动光刀，光刀完毕后，自动快速返回。二、加工原理XM260采用的是范成法的加工方式。它比M7475B少一个工作台的移动。设所加工的工件，是一块与工作台完全重合的同直径的…     

一种典型数控铣切削参数的优化方法

提出一种典型数控铣加工中切削参数的优化方法。利用测量啮合角来表示切削力的大小,通过大量实验数据建立表示切削力的数学模型。利用模糊逻辑理论拟合切削参数数据集,使拟舍后的切削参数数据集能够在实际加工中具有通用性。根据工件的几何特征来计算啮合角,从而判定切削力以确定各加工区域的进给速度。     

UG NX6平面铣编程的难点分析及使用技巧

UG NX6CAM系统铣削模块,功能强大,应用灵活,其中的平面铣削方法,被广泛应用于各个领域。本文对UG NX6CAM系统平面铣削创建的难点进行了分析,研究了边界的特点、边界的定义、边界的使用规则、创建平面铣5种关键参数的设置,并在长期的生产实践中总结出平面铣编程的使用技巧,为生产中快捷高效的生成符合要求的刀具路径及其数控程序奠定了基础。     

基于UG NX螺旋铣削加工的研究

螺旋铣是一种新兴的加工方法,通过对UG NX7.5非切削移动的参数设置,调整出精加工螺旋铣削轨迹。