基于线性回归理论的数控机床精度检测及误差补偿分析

为提高数控机床定位精度,需对精度的误差源进行分析及补偿。基于线性回归理论,采用激光干涉仪为检测工具,建立了BF-850B数控机床数据检测的精度检测与补偿模型,并根据各个测量点位误差特性进行分析,确定采用一次性线性补偿和多段式线性补偿方法;最后,结合具体的数控机床实例,根据得到的实验数据验证实现误差补偿,对定位精度的补偿效果进行了分析。结果表明:一次性线性补偿将X轴精度由4.853 1～35.025 0μm提高至-2.472 1～0.736 3μm;将Y轴精度由-14.425 0～-4.132 5μm提高至-2.481 2～0.752 9μm;将Z轴精度由-4.128 0～17.227 1μm提高至-0.501 5～1.324 5μm;多段式线性补偿将X轴精度提高至-1.364 1～0.484 0μm;将Y轴精度提高至-1.364 1～0.551 0μm;将Z轴精度提高至-0.412 0～0.495 2μm;补偿前根据数据分布的主要特点,采用呈线性或分段式对数控机床的系统误差进行相应的呈线性或分段式补偿有着很好的补偿效果。     

重视对数控机床位置精度的检测

数控机床的位置精度 ,是评价数控机床的质量和状态的重要技术指标之一。新机床在安装调试之后用双频激光干涉仪进行位置精度测试 ,已经成为一项必不可少的例行工作。但是对使用了一段时间的数控机床各轴的位置精度处于一个什么样的状态 ,还没有引起数控机床使用者的足够重视。数控机床的位置精度 ,对其加工的工件质量有着举足轻重的影响。正因为如此 ,不论是数控机床制造厂家还是数控机床的用户 ,对数控机床位置精度的测试 ,都给予了极大的关注 ,制订了测试标准来规范测试方法和数据处理规则等。目前 ,国际上比较通行的标准有ＮＭＴＢＡ(美…     

数控机床精度检测及提高的应用研究

通过实施球杆仪对机床二轴插补轨迹进行检测,检测结果反映了伺服、机械的总体精度,并通过对影响精度的具体指标进行主、次排队,分析产生误差的原因,给出调整措施,可为数控机床的精度检测、精度提高调整操作提供依据。     

大型数控机床精度检测的探讨

介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及大型数控机床检测的特点。     

Windows NT下的数控机床精度检测系统

本文讨论了Windows NT环境下数控机床精度检测系统的组成、原理及软件设计。详细说明数据采集过程、信号处理函数调用顺序。该系统在应用中取得了良好的效果。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

数控机床中齿轮传动精度检测装置的研制

数控机床中,小模数精密齿轮的传动精度直接影响到整机的精度和性能指标,因此,对齿轮传动精度的检测就更为重要。对齿轮箱传动精度的检测,指标有传动误差、回差、刚度等项,现我们已在同一系统中实现检测。1.传动误差的测量采用数字测角仪测量传动误差。该齿轮减速器传动比为i,根据传动比数值,在输出轴的一转范围内取K个测点。当输入轴每转一周时,在输出轴上进行一次测量。首先测量顺时针方向的输出轴转角,依次读取各位置的转角,将测得的数据列     

数控机床精度快速建模技术研究

针对误差补偿技术中精度模型与误差测量的难题,提出了基于神经网络的机床精度快速建模方法,对模型结构及训练样本采集方法进行了深入的探讨。结合DURGA－30加工中心进行实验研究,并与传统建模方法进行了对比。最后,对模型的置信度进行了检验。     

应用激光干涉仪检测数控机床位置精度

本文系统的介绍了使用激光干涉仪检测数控机床位置精度的方法，并介绍了相关国家标准，使读者初步了解应用激光干涉仪检测数控机床的过程及方法，可为机床制造厂商和机床最终用户检测、验收、调整数控机床提供参考。[第一段]     

一种用于数控机床精度检测的新型T形检具

提出了一种基于１－Ｄ孔列的Ｔ形检具，描述了利用该检具检测普通精度数控机床的基本原理和方法，并给出了计算各原始误差项的表达式。所介绍的检测方法可推广应用于数控机床的误差补偿。     

基于激光干涉仪的数控机床位置精度检测方法

为保证数控机床的高精度,需要对机床的位置精度进行检测和补偿。主要介绍如何利用激光干涉仪检测数控机床的位置精度,并提出机床位置精度检测过程中需注意的问题及解决方法。     

数控机床位置精度检测与调试

通过分析数控机床位置精度曲线特征和位置精度与加工精度的关系,阐述合理的调试方法和步骤以及验收中的注意事项,说明提高数控机床的机械进给系统精度仍然是保证数控机床位置精度的首要任务.     

数控机床精度调整测试的分析与研究

对数控机床精度进行了概述,分析了影响数控机床精度的原因,介绍了检测与提高数控机床精度的方法。     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

一种用于数控机床精度检测的新型T形检具

提出了一种基于1－D孔列的T形检具，描述了利用该检具检测普通精度数控机床的基本原理和方法，并给出了计算各原始误差项的表达式。所介绍的检测方法可推广应用于数控机床的误差补偿。     

基于混沌相空间重构的数控机床运动精度演化分析

数控机床运动精度状态的变化是一个复杂非线性动力系统的时空演化过程,难以通过数学建模方法分析其演化规律。提出基于混沌相空间重构理论的数控机床运动精度演化分析方法。根据混沌系统内在的规律性和有序性,分析基于相空间重构的数控机床精度演化原理,对数控机床运动精度的一维时间序列进行相空间重构,从而得到与原系统拓扑同构的高维相空间。提出用相点轨迹描述运动精度在相空间中的演化规律,构造一个非线性演化模型,用相点的多维分量构成输入向量,对其精度趋势进行演化。实验结果表明,基于混沌相空间重构的演化模型,可以很好地追踪数控机床运动精度的演变趋势和规律,且具有较高的演化精度。     

数控机床精度优化设计的研究现状

数控机床的空间运行精度是衡量其性能的重要指标之一,精度设计则是数控机床自主创新的重要环节.通过综述现有几种主要的误差建模方法,论述了各种灵敏度分析方法的特点,基于数控机床的组成结构,分别对数控机床的平动轴和旋转轴的误差检测和辨识方法进行归纳和分析.总结了现有建立数控机床整体精度的优化模型和精度优化分配研究情况,系统分析...     

五轴数控机床的加工精度建模研究

在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。     

基于灰色线性回归组合模型的故障率预测

针对武器装备在使用过程中故障率变化的复杂性,提出了灰色线性回归组合模型的故障率预测方法。该模型用线性回归方程和指数方程的和来拟合故障率曲线,它可以改善线性回归模型中没有指数增长趋势和GM（1,1）模型中没有线性因素的不足。通过对装备备件故障率的预测分析表明,灰色线性回归组合模型在故障率预测精度上优于单一的灰色模型和线性回归模型,且不要求对所提供的历史数据具有典型的分布规律。该模型的预测结果可以为装备的维修工作提供决策依据。