ZJF油田采出水达标处理回注技术探索与实践

ZJF油田采出水处理系统采用"大罐沉降+悬浮污泥过滤"工艺,处理后的水经注水泵集中增压后再进行回注.经分析,站内水处理系统水质合格率低的关键因素是系统暴氧,通过在装置顶部注入氮气的密闭方式,使得站内处理水质合格率提高至98.4％.注水井井口水质合格率低的主要原因是注水管道内结垢引起的沿程污染,通过在井口加装过滤装置的方...     

膜技术在水处理中的应用

膜技术在油田采出水处理中有着广泛的应用。采出水的处置根据油田生产、环境要求等因素可以有多种方式，比较典型的处置方式有回注、进热采锅炉和外排。不论采取何种方式，在合适的情况下都会涉及到膜处理技术。     

油田采出水新型处理工艺技术应用及评价

随着油田开发进入中后期,采出水量逐年增加,采出水出路成为制约油田"可持续"发展的一项重大难题。而实现采出水合格处理后有效回注,不仅是解决油田采出水出路的根本途径,也是国家"节能减排、环保治理"工作的重点。     

陶瓷微滤膜处理油田采出水试验

用陶瓷膜处理含油污水效果较好。处理后出水含油＜3mg/L,悬浮物含量＜1mg/L,固体颗粒直径＜1μm,可满足低渗透油田的注水水质要求。陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错,但制造成本高,江苏石油工程技术研究所测算处理规模为1000m^3/d的陶瓷微滤膜系统,其成本在80万元左右。陶瓷膜处理含油污水优势明显,有很广阔的发展应用前景,其主要障碍是制造成本、运行费用以及膜的污染等,在油田推广使用还有很长的一段路要走。     

对某油田采出水外排处理工艺的探讨

本文介绍了某油田采出原水水质，外排水质标准，并采出水外排处理工艺进行了探讨，提出了设想，试验流程及几点建议。     

膜技术在油田采出水处理中的应用

介绍了膜工艺的技术背景,总结了国内外膜技术(主要是微滤、超滤和反渗透)在油田采出水处理中的研究与应用现状,指出了该项技术成功应用的主要不足,并提出了将来研究工作的主要方向.     

油田开发中后期和开发初期的采出水处理方法

在油气开采过程中 ,随着油田开发日趋进入中后期阶段 ,采出水的数量不断增加。1999年全世界油田的日产水量超过33 4m3,大约是世界产油量的 3倍。采出水的处理成为油田开发中亟待解决的问题。同时还介绍了壳牌公司采出水循环周期内的处理方法 ,正在开发和使用的提高油气采收率技术 ,油田继续开发的主要原则和当前的技术差距以及将来的技术发展情况。     

陆上油田采出水回注管材的选择

水注入含油地层，是为了采出油层中的原油，提高产油量。陆上油田，通常用采出水做注入水。采出水常常含有高浓度的离子和溶解气体──氯化物、碳酸氢盐、硫化物、二氧化碳和硫化氢，这些都会增加水的腐蚀性。另外，可能存在的腐蚀介质，如溶解氧和微生物，常造成地面处理设备的污染。     

安塞油田采出水腐蚀性及缓蚀处理

安塞油田采出污水回注处理系统的腐蚀日趋严重。该油田污水产出点分散,污水含油、机杂、细菌多,某些站点含硫化氢多。室内静态测试和现场在线实时检测结果表明,不同站点污水的腐蚀性大小不同,Z集油站最严重,X集油站次之。对污水腐蚀因素即溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氯离子、温度、pH值及细菌等作了一般性讨论,确定了各个站点的腐蚀因素,包括细菌腐蚀特别是SRB腐蚀、二氧化碳腐蚀、氯离子参与的腐蚀及垢下腐蚀等。为了控制污水处理系统的腐蚀,筛选出了缓蚀剂AD43—1,该剂为含氮长链化合物、烷基磷酸酯、含羧基螯合剂的复合物,加量为30mg／L;又筛选出了杀菌剂AD52—168（溴基大环化合物和双氮基大分子等的复配物）和QD-707（活性氯和二硫氰基甲烷的复合物）,以60mg／L的加量交替使用,使用周期7天,在W1转油站则使用次氯酸钠发生器杀菌。采用这些杀菌、缓蚀措施后,Z、X、W集油站及W1转油站的污水腐蚀速率均降至0．07mm／a以下。图2表5参5。     

胡尖山油田采出水处理药剂研究与应用

通过分析胡尖山油田胡154区块采出水化学成分与腐蚀、结垢、细菌繁殖、破乳与凝聚的关系,掌握了采出水性质与水质指标的内在联系,结合水处理单剂作用机理,选择针对性单剂,并对同类型单剂进行了优选。在药剂协同效应分析的基础上,设计投加离子调节剂、预处理剂、助沉剂、助凝剂和水质稳定剂等5种药剂,优化了各单剂投加顺序、浓度;现场采出水处理水质达标,通过核算现场采出水处理成本,总处理成本为5.715元/立方米,其中药剂费用为4.715元/立方米,形成该区有效的采出水处理技术配套。     

高效过滤罐在油田采出水处理中的应用

本文简述了一种高效过滤罐在胜利采油厂坨五污水站试验结果,过滤后水质指标均达到了高中渗透层油田注水水质标准，该过滤罐采用核桃壳作为滤料，反冲洗方式采用机械搅拌，使过滤效率提高，投资降低，易于操作管理，滤料再生效果好，在国内尚属首创。     

油田采出水达标外排处理技术

胜利油田已处于“三高”采油阶段 ,目前 ,采出液的综合含水率达 89 7%以上 ,日产污水量约 70〔10 4 m3,其中回注6 4 5〔10 4 m3,综合回注率为 92 %以上 ;日排污水近 8〔10 4 m3,仅为油田日产采油污水的九分之一 ,却占油田污染负荷的 91 6 % ,是油田主要废水污染源。文章对油田主要的污水处理技术及其在生产中的应用情况进行分析评价 ,并在此基础上提出切实可行的采油污水达标外排处理技术。调研表明 ,国外采出水外排处理主要采用生物法处理、化学氧化、植物湿地处理方法。生物降解石油碳氢化合物是通过直接接触或通过碳氢化合物的溶解技术实现的。土壤植物系统被看成是一种高效“活过滤器”。我国东部油田采出水达标外排以采用生物法、植物法或两种处理方法相结合为宜。     

油田采出水处理工艺改造优化设计

文章对柴达木盆地西部花土沟油田50万t联合站的油田采出水处理系统不能正常运行的情况进行了分析,认为其主要原因是由于自然沉降罐和聚结除油器负荷超标、压力过滤罐筛管堵塞、污水储罐及工艺管道腐蚀、化学药剂与来液量不匹配、反应时间不足等造成的．基于此对系统的污泥泵进行了改造,对污水储罐进行了封顶,并对沉降罐进行了扩容．解决了水处理系统不能正常运行的问题,取得了良好的效果。     

撬装式采出水处理装置工艺优化研究

油田采出水中含有悬浮杂质、油以及溶解性污染物,若不经处理直接回注储层,会造成储层孔隙堵塞、油井产量降低。对于产液量较低、偏远井,一般采用撬装式处理装置进行采出水的处理。本研究通过对陕北某油田采出水处理工艺优化,获得了撬装处理工艺,即气浮选-过滤工艺流程;通过对该站进水进行絮凝处理发现:pH为7.5,无机絮凝剂(PAC)加量为120 mg/L,有机絮凝剂(PAM)的相对分子质量选取1 200万,加量为1.0 mg/L,加药顺序为PAC+PAM时,处理后采出水的含油量、悬浮物含量、二价硫离子含量、二价铁离子含量、腐蚀速率分别降低至3.0 mg/L、1.49 mg/L、1.33 mg/L、0.42 mg/L、0.004 902 mm/a。     

热采稠油采出水回用锅炉给水技术——赴美,加考察报告

为了解决草南油田含油污水处理试验站二期工程将热采稠油采出水回用注汽锅炉给水的设计，胜利局组团赴美国和加拿大就油田热采采出水回用锅炉给水技术相关的水质、流程、设备和自控等进行了为期１４天的技术考察。现就考察结果编写成文，以供国内广大工程技术人员参考。     

油田采出水回注地层的可行性研究

通过对华北任西地区上第三系明化镇组、馆陶组大套砂岩体的地质参数、地层水特性和潜山污水特性的比较，从岩石与污水、地层水与污水、构造条件、地层敏感性等多个方面，阐述了污水回注相对浅部地层的可行性，并从多个方面提供了一技术思路的依据，为我国多年来一直试图解决的内陆复式油气区高含水油田的污水处理问题提供了新方法。     

应用劣质油田采出水进行蒸汽驱油的新工艺

本文介绍了标准石灰法和改进了的新热石灰法，并以西得克萨斯为例，说明了该法的研究和实施情况，目的是使蒸汽驱油用上劣质油田采出水。     

油田采出水深度处理技术

华北油田已进入高含水开发期，油田采出水量和外排水量逐年增加，而环保对排放水质的要求日益严格，在某些情况下经常规处理工艺处理后的油田采出水达不到排放标准，必须进行深度处理，本文在国内外油田采出深度处理技术进行广泛调研的基础上，详细介绍了溶气气浮技术，新型精细过滤器和新型油田采出水净化剂－ＤＴＣ，并提出华北油田采出水深度处理应采取的对策和建议。     

国外油田处理采出水的精细过滤装置

对油田采出水进行深度处理，是为防止水中机杂质堵塞地层，这是低渗透油田采出水回注的关键。而水质深度处理主要依靠精细滤芯过滤器来实现。本文通过对国外新开发的处理采出水的精细过滤装置的调研，着重介绍了陶瓷膜滤器、金属网滤器、膨胀床纤维滤器、聚酰胺滤芯过滤器、针形聚酯纤维精细滤芯过滤器和双层滤芯过滤器。这几种过滤器构思新颖、设计先进、选用范围宽，且代表着90年代初期的国际先进水平。     

靖安油田采出水回注指标修订探讨

随着油田不断开发,注水水源紧缺与大量采出水未充分利用的矛盾日益突出,国家环保法规要求,采出水回注地层才是最佳去向。注入水水质的好坏直接影响储藏堵塞程度,回注水质控制指标是衡量水质合格的尺度,是水质管理和注水管理必须遵守的准则。油田开发中后期,油井见水程度差异较大,油井、水井措施力度大,储层结构发生变化,原有的水质回注控制指标已不能满足油田开发需求,因此,重新修订水质回注控制指标已势在必行。