拉深变形力理论计算模型研究

基于对冲压成形加工中拉深工序变形区材料的应力、应变特点的分析, 针对现有拉深力理论计算公式中忽略了材料厚度变化及加工硬化两个因素的影响的问题, 利用金属塑性成形理论中的主应力法, 考虑这两个影响因素,建立和提出了描述拉深力理论计算的一个新的数学模型, 并用铝板材料的拉深试验进行了验证。
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锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲变形分析及拉深力的计算

针对帽形弯曲成形,建立了弯曲与反弯曲的几何模型,分析了板坯多角弯曲时的弯曲和反弯曲现象,给出了产生反弯曲变形的判定条件。在此基础上,进一步研究了锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲问题,指出了在拉深初期并不产生反弯曲变形。计算拉深力时,应首先判断是否产生了反弯曲变形,然后再考虑反弯曲变形对成形过程的影响。     

多级压边力拉深方法的研究

本文提出了一种多级压边力拉深方法。实验证明该方法焉定压边力拉深方法相比，可以提高成形极限。这种方法对于接近普通拉深级限拉深第数范围的成形问题尤其有效，可减少工序，节约模具费用。     

矩形盒分块变压料力拉深的有限元分析

作为薄板非回转对称拉深成形系统研究的一部分,针对矩形盒拉深中压料力对成形性和成形极限的影响进行相应的实验和有限元模拟分析。研究表明,矩形盒分块变压料力拉深有助于提高拉深成形性和成形极限。但如何对压料板正确分块、分块衔接方式以及实现变压料力实时控制还需要做大量深入的基础研究工作。     

常压边力液压拉深模设计

针对液压拉深成形的特点,将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计中,采用这种结构,可使拉深过程中的压边力一直保护不变,不仅使液压成形在单动压力机上实现,且能达到用力控制压边效果的目的,可提高拉深成形极限,或生产出更加复杂的制件,最大可能在发挥液压拉深成形的优点。     

法兰为整体拉深的矩形盒成形应力分析

为了有效预测矩形盒拉深中的成形力和压料力，在拉深试验和有限元数值模拟的基础上，将法兰直边、曲边作为变形整体进行了应力应变分析。给出极限拉深时板坯下料以及拉深力和压料力的近似计算公式，为进一步开展试验、数值模拟和理论解析提供相应的参考资料。     

圆筒件拉深过程中压边力的研究

利用恒定压边力经验公式计算得到的压边力值进行模拟时,圆筒件质量存在明显的缺陷。采用变压边力优化曲线作为圆筒件拉深成形的压边力加载模式,研究了临界防皱变压边力曲线的确定方法,应用Dynaform软件对恒定压边力、优化压边力下圆筒件的拉深成形进行了数值模拟,得出了成形极限图(FLD)和材料厚度变化图。将模拟结果进行对比分析,发现在后者作用下的圆筒件平面外缘厚度变化较小,筒壁等其他部分的材料厚度变化率也较小,采用优化压边力可有效防止圆筒件起皱、拉裂现象,提高圆筒件成形质量。     

圆锥形件拉深过程中变压边力的研究

起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式，合理控制成形过程中的压边力，可以消除这些缺陷，提高成形性能。本文以圆锥形件的成形为例，采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算，得到了最佳压边力变化曲线。本文还对模拟结果进行了实验验证。结果表明，变压边力拉深工艺能够极大提高板料的极限拉深高度。     

曲面零件拉深成形压边力研究的现状及展望

根据对曲面零件压边力加载模式,及采用数值模拟方法对压边力研究现状的分析,对压边力技术研究的问题提出了几点看法,并分析了研究的发展趋势。     

O形胶圈受压弹性变形压力的计算

O形胶圈广泛用在油缸、发动机、阀门、管道密封中,其弹性变形压力与矩形橡胶弹簧不同,其弹性变形压力的计算尚无公式.文章根据矩形橡胶压缩弹簧的计算公式,推导出O形胶圈弹性变形压力计算的近似公式,可以计算其变形压力.     

耐压管水压试验变形研究

阐述了耐压管水压试验变形的根本原因,在分析的基础上,指出了解决问题的方法。     

镶装式石墨密封环的压力变形研究

采用有限元方法分析镶装式石墨密封环和整体石墨密封环的压力变形情况.结果表明:密封压力使石墨环密封端面产生负锥度变形,随着密封压力的增大,端面压力变形呈线性增加;镶装式结构能显著增加石墨环的整体强度和刚度,减小密封端面的压力变形,提高机械密封的可靠性.     

镶装式硬质合金密封环的压力变形研究

应用有限元分析研究了镶装式硬质合金密封环的密封压力变形情况。研究结果表明,镶装结构使密封环产生了较大的力变形,密封压力使密封端面产生了较小的负锥度变形。镶装式结构能显著减小密封端面的密封压力变形,提高机械密封的可靠性。     

反拉深的研究

以反拉深在灭火筒拉深以及水壶壶身拉深中的应用为例,对反拉深进行研究,并提出平面压边方法。     

分析研究拉深时材料形变的教学装置设计

阐明教学装置对教学的作用,分析以往教学误区,介绍我们师生设计制造分析研究拉深时材料形变的教学装置具体做法,收获与体会。为合理设计拉深模具提供实际依据。     

基于非定值变形抗力板带温轧轧制力数学模型研究

对板带钢温轧过程的轧制力计算方法进行研究,建立了基于非定值变形抗力的轧制力计算模型。将变形区接触弧离散成微段单元,建立了各分段微单元关于变形量和变形速率的计算模型,确定了微段变形抗力。在卡尔曼平衡微分方程基础上,以弦代弧计算,建立了各微段的单位轧制压力。采用ANSYS/LS-DYNA有限元对温轧变形过程进行了仿真模拟,结果表明,所建立的温轧轧制力模型精度较高,计算结果比现有模型的计算结果更为准确。     

液压系统图对仿真模型图的自动映射

针对液压系统的仿真，提出了一种根据液压系统图，将系统图中的元件和连线分别映射到模型图，组装成仿真模型，然后利用Matlab进行仿真运算的方法。映射过程中，元件制作成模型图的模板，并添加了一种虚拟的部件油口，连线与油口一起映射为模型端口。这种解决方案充分利用了Matlab的引擎函数，简单直观，方便实用。     

A Surface Area Calculation and CAPP System for Non-Axisymmetric Deep Drawing Products

In this paper a surface area calculation for non-axisymmetric deep drawing products of elliptical shape was constructed for the design of blank shapes of deep drawing products by using an AutoLISP function in AutoCAD software. A computer-aided process planning (CAPP) system for rotationally symmetric deep drawing products has been developed. In this study, a CAPP system for non-axisymmetric deep drawing products of elliptical shape was constructed using process sequence design. The system developed consists of four modules. The first is the recognition of shape module for recognising non-axisymmetric products. The second is a 3D modelling module for calculating the surface area for non-axisymmetric products. The third is a blank design module for creating an oval-shaped blank with an identical surface area. The fourth is a process planning module based on production rules that play the most important role in an expert system for manufacturing. The production rules are generated and upgraded by interviewing field engineers. The drawing coefficient, the punch and die radii for elliptical shape products are considered as the main design parameters. The suitability of this system was verified by applying it to a real deep drawing product. This surface area calculation and CAPP system should be very useful for reducing the lead-time for manufacturing and for improving the accuracy of products.