罐式胶囊定型硫化机

介绍了适合我国国情的罐式胶囊定型硫化机。罐式胶囊定型硫化机弥补了双模定型硫经机和水轮定型硫化罐的不足,使用罐式胶囊定型硫化机,具有产品质量好,硫化时间短,生产效率高,一次性投资和占地面积少,适用范围广,设备维修费用低,胶囊使用次数高,可节约能源和硫化用工具胶等特点。     

轮胎硫化的新型设备——罐式胶囊定型硫化机

轮胎最初是罐式硫化,采用水胎工艺,硫化质量差,能耗大,水胎寿命低;更由于硫化时间过长,不仅效率不高,橡胶受热老化,严重影响产品质量,致使罐式硫化轮胎打不进国际市场。以后,国际上风行双模硫化机,它采用的是胶囊定型硫化工艺。由于它是双面稳定导热,不仅使硫化时间缩短,更主要是解决了受热均匀和质量稳定问题,当然效率也大大提高。因此,我国也紧跟其后,全面提倡“以机代罐”。尤其是双模定型硫化机实现国产化之后,更从检验标准上,推行生产许可证,“以机代罐”得以强制性推行。由于双模硫化机每次只能生产两条轮胎,导致…     

工程机械轮胎胶囊罐式硫化的改进

介绍工程机械轮胎生产中采用的胶囊罐式硫化工艺,并对胶囊罐式硫化工艺进一步完善。将原模具间的快装接头连接改为流道塔台和过渡盘连接,减少泄漏点;将过渡盘的圆形胶垫密封改为异形胶垫分别密封进水口和出水口,可防止胶垫碎块堵塞水孔;在锁钩及下夹持环上增加防滑脱的凹槽,可有效防止锁钩脱落等。改造后,硫化时间缩短,提高了生产效率,并提高了轮胎一次合格率和外观合格率。     

工程机械轮胎罐式胶囊硫化新工艺

介绍工程机械轮胎罐式胶囊硫化新工艺。罐式胶囊硫化新工艺模具上加装胶囊进出水塔台,利用塔台加过渡盘作胶囊进出水循环通道;模具与罐体采用过渡盘连接,无快装接头点,操作简便;加装罐式胶囊定型压力控制装置;钢圈与模具的分型面直径加大。罐式胶囊硫化新工艺硫化时间短,生产效率高,能耗降低。     

轮胎平板硫化机内压过热水进水方式的改进

对平板硫化机外胎质量存在的倾向问题进行分析,并针对内压过热水进水方式提出了双向硫化新工艺。经实际使用,改进后大大提高了轮胎外观合格率,实现了提质降耗的目标。     

胶囊多模罐式硫化工程机械轮胎缺陷分析及改进措施

分析了无仙胎工程机械轮胎容易产生胎里缺胶、胎里裂缝缺陷的原因,提出了相应的改进措施,确保胶囊必效果和外胎与胶囊之间的润滑效果。认为有内胎工程机械轮胎生产的主要问题是胶囊打褶,应适当降低有内胎轮胎胶囊的设计高度。     

注压式胶囊硫化机调查报告

调查了美国库珀轮胎橡胶公司胶囊生产的工艺条件,生产效率和废品率以及胶囊的使用次数。比较得出注压式胶囊硫化机比传统的模压式胶囊硫化机优越的结论。从经济角度和适用性考察,不值得花费巨资将模压式胶囊硫化机改造成注压式胶囊硫化机,还是购买新机合算。     

开发轮胎硫化胶囊注射硫化机

注射法生产轮胎硫化胶囊与模压法生产轮胎硫化胶囊相比,具有生产能力提高、降低胶囊生产成本和降低双模硫化机的生产成本;提高轮胎产品质量等优点。本文介绍了国外几种胶囊 化机的主要技术参数与结构组件及其葳工作原理,提出了现有胶囊平板硫化机的两种改造方案。     

罐式水胎硫化改为胶囊硫化的农业轮胎模具改造

介绍由罐式水胎硫化改为罐式胶囊硫化的28L-26R2水田农业轮胎的模具改造。模具主要进行了改进模具外水嘴座内压系统、在上模上水平面焊接6块筋板、优化钢圈与模具主体的配合、设置模具定位导向装置和U型固定耳等改造,并在硫化罐体内壁焊了行道。改用罐式胶囊硫化后,成品轮胎的性能达到国家标准,胎里内表面质量改善,生产效率提高约20％。     

胶囊罐式硫化设备改造

过改造胶囊硫化模具的进水方式、胶囊定型机和胶囊夹具并完善胶囊罐式硫化工艺,在提高检验标准的情况下,轮胎一次合格率平均达到92．19％,并使综合外观合格率由长期较低的平均98．67％提高到平均99．66％,杜绝了经常延长硫化时间的现象。     

缩聚釜机械密封的改造

指出了原机械密封的缺陷 ,提出了新的设计要求。改造后的机械密封具有的特点是 :①采用了轴套式动环固定座设计结构 ;②采用了内外端面共用通簧结构 ;③密封环断面为矩形或方形 ;④机械密封比压适中 ,载荷系数K小于 1;⑤端面宽度合适 ,只有 12 .5mm ;⑥装配简单 ,劳动强度小。摩擦副动环材料为WC Co硬质合金 ,静环材料为填充聚四氟乙烯 ,寿命达160 0 0h以上。弹簧材料为 65Mn ,辅助密封圈用耐腐蚀性能良好的氟橡胶。计算了机械密封和辅助密封圈的受力情况 ,PcV值 ,密封准数G ,摩擦功耗 ,动环配合的过盈 ,动环及动环座材料的强度等等。用运行 2a多的实践证明改造后的机械密封结构设计合理 ,密封性能可靠 ,使用寿命长     

胶囊罐硫化产品质量问题探讨

针对胶囊罐硫化工艺中出现的产品质量问题,从半成品、胶囊定型、硫化工艺控制、模具改造及人员培训等方面进行原因分析,提出相应的解决措施。通过加强工艺管理、改进模具软管、改进唇型密封圈形状、接嘴里垫胶皮、调整进压方式等措施,提高胶囊罐硫化产品的外观合格率。     

Modification of parts of autoclave equipment for founding liquid glass

Experience in restoring and strengthening the rapidly worn outer surface of the connection of the unit for discharging liquid glass from an autoclave by the method of spraying and surfacing is described. Introduction of the method substantially increased the capacity of the equipment.Translated from Steklo i Keramika, No. 12, p. 28, December, 1995.     

PLC在卧式硫化罐上的应用

本文详细介绍了采用SIMENS公司S7300型PLC实现卧式硫化罐控制的详细设计与实施方案,并针对系统的特点,对温度、压力控制策略及利用C++Builder开发基于WinCC OPC Server上位机软件设计思想进行了阐述。     

Analysis of heat transfer in autoclave technology

In autoclave technology, polymer based composites are manufactured under the application of pressure and heat. The heat transferred between the energy carrying fluid and the bag‐composite‐tool element activates exothermic curing reactions, leading to composite consolidation. The convective heat transfer mechanism is the most relevant aspect controlling the rate of chemical and physical transformations associated with composite curing. Moreover, the fluidodynamic regime that results from the interactions between the autoclave and the tool geometry, even if totally predictable in theory, is unattainable in practice. In this study, the heat transfer phenomena occurring during the autoclave manufacturing cycle have been analyzed. The assumption of a negligible through‐the‐thickness thermal gradient led to simplified energy balance equations. In this case, the thermal evolution of the manufacturing elements has been completely determined by two parameters: the global convective heat exchange coefficient, setting the rate of the heat transfer between the autoclave environment and the bag‐composite‐tool element, and the adiabatic temperature rise, establishing the relevance of the polymerization exotherm. A scaling analysis has been performed in order to identify the dimensionless parameters controlling the autoclave process. The developed semitheoretical methodology has been extensively tested by comparison with experimental data from an industrial autoclave.     

Hydrothermal conversion of seaweeds in a batch autoclave

In this study, different seaweed species were gasified in supercritical water as biomass feedstock. The experimental conditions were 500 °C of temperature and 1 h of reaction time. The amount of gases, the gas compositions and the amount of water soluble compounds from gasification were determined. The coke yields were found to be significantly lower than those obtained with lignocellulosic and protein contained wastes. The gaseous species detected contain mainly hydrogen, methane and carbon dioxide. The hydrogen yields ranging between 11.8 and 16 g H₂/kg seaweed have been obtained. On the other hand, the methane yields were found to be in the range of 39 and 104 g CH₄/kg seaweed. The contents of aqueous phases were also determined using various analytical techniques. DOC (dissolved organic carbon) values of aqueous phases showed the high extent of gasification.     

全钢载重子午线轮胎TRG/B成型机反包胶囊的改进

介绍了全钢载重子午线轮胎TRG/B成型机反包胶囊的改进情况。改进后 ,反包胶囊生胶采用NR和BR ;人造丝作骨架材料 ;囊体加一层 90°纤维帘布 ,与原来的 80°帘布宽度相等 ,而两层 70°帘布窄且不等宽 ;在成型机头扇形块处反包胶囊的外表面加贴一层单面覆胶的纤维帘布且在胶囊外表面增加防滑胶棱。胶囊改进后不仅提高了成型质量 ,而且延长了使用寿命     

可编程序控制器在立式硫化罐上的运用

在立式硫化罐上增加了由可编程序控制器及辅助控制装置组成的自动控制系统，并在程序中编制了安全联锁程序，以保证控制系统安全可靠。实际运用证明，该系统提高了硫化过程稳定性，采用无纸记录仪记录每个硫化周期的外温、外压、内温、内压和硫化时间，便于工艺监测，确保了硫化时严格执行硫化工艺，减轻了工人劳动强度。