提高转炉废钢比降低铁水消耗

介绍了向转炉增加载热料（向熔池添加煤块或焦丁，喷吹煤粉，预热废钢）及不增国载热材料（采用双流枪，减少渣量，铁水保温和降低钢水热损）的方法来提高废钢比降低铁水耗的方法。认为，依据我国目前的情况，最好不要投入设备和工艺较复杂的增加载热材料的装置。     

提高转炉废钢比实践

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂为了保证转炉钢产量,采取了降低转炉造渣材料消耗、降低转炉出钢温度、提高铁水"一罐制"比例等措施。采取措施后,转炉废钢比由13.0%提高到21.5%,铁水单耗降低了60 kg/t。实践表明,当转炉铁水单耗为880 kg/t时,炼钢利润最佳。     

重钢提高转炉废钢比的可行性研究

本文对重钢提高转炉废钢比采用了加焦（或块煤）和单流道双流氧枪汇同加块煤以及加强技术管理等三项综合措施进行可行性研究。     

提高转炉废钢比的技术措施

介绍了提高转炉废钢比的途径及国外先进厂家在提高转炉废钢比方面的经验,提出了鞍钢在提高转炉废钢比上所应采取的技术措施。     

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。     

120t转炉高废钢比冶炼技术探讨

随着中频炉等落后钢铁产能的淘汰,市场上的废钢多了,炼钢厂于2017年1月份开始提高转炉入炉废钢比,以120t转炉为例,实现了采用高废钢比的炉次每炉钢多消耗了废钢40kg/t,冶炼周期缩短了0.83min/炉,1~4月实现高废钢比炉次的比例为22.41%,节约成本7.17元/t。     

180 t转炉高废钢比冶炼工艺开发

通过对转炉炼钢过程的平衡计算结果进行分析,得出了提高废钢比的措施:减少渣量,减少冷却剂用量和添加升温材料等。结合理论计算和生产实践,减少1 kg/t炉渣可提高废钢比0.10%,减少1kg/t冷却剂可提高废钢比0.19%,增加1kg/t无烟煤可提高废钢比0.27%,增加1 kg/t清洁升温剂可提高废钢比0.41%,工艺优化后转炉废钢比可由17.0%提高到23.1%以上。     

影响转炉废钢比原因的分析及对策

根据鞍钢炼钢生产的实际情况,从物料平衡及热平衡角度出发,分析了第二炼钢厂北区转炉废钢比低的原因,制定合理的对策,以提高废钢比例,降低铁水单耗,达到降低成本的目的.     

提高转炉的供氧强度

对南京钢铁集团有限公司炼钢厂新设计的高供氧强度氧枪喷头进行了理论分析,并在20t转炉上进行了工业试验。试验结果表明：转炉采用高供氧强度吹炼,能够有效地缩短供氧时间,提高熔池中钢水的脱磷、脱硫效果;高供氧强度不仅适用于铁水条件较好的转炉,同样适用于铁水中磷含量、硫含量偏高的转炉。     

转炉熔池中废钢的运动

 根据相似原理计算了水模喷吹参数, 第一次模拟并拍照了在不同熔池搅拌能量条件下,转炉熔池中废钢运动的实际情况,使炼钢工作者对废钢在熔池中的运动有了清楚的了解。测量了废钢对熔池混匀时间和喷溅的影响,大型转炉炼钢熔池中有10%废钢,熔池混匀时间较无废钢时平均延长35.3%,铁水脱磷预处理转炉有10%废钢,熔池混匀时间平均延长62.8%。定量地研究了熔池中不同质量废钢块与悬浮能量之间的关系,为使废钢熔化有良好的动力学条件,应使熔池的搅拌能量不低于大块废钢的悬浮能量。丰富了废钢熔化的基础知识,为转炉合理地利用废钢和优化转炉吹炼工艺提供依据。     

提高转炉炼钢生产率的实践

介绍福建三明钢厂通过技术改造，工艺改革和科学的生产、设备管理取得的提高转炉炼钢生产率的效果。     

提高转炉日历利用系数的系统工艺技术研究

通过实施低过热度浇注技术,大幅度降低出钢温度,实施钢包在线快速烘烤,减少出钢过程温度损失;优化氧枪喷头工作参数,改善综合吹炼指标;对转炉采取综合技术管理措施,提高转炉炉龄,济钢一炼钢转炉日历利用系数由２９．０９ｔ／公称ｔ．ｄ提高到６９．７９ｔ／公称ｔ．ｄ,转炉作业率由６３．６１％提高到９１．０５％,满足了全连铸的要求。