斜齿非圆齿轮滚齿加工过程仿真研究

对非圆齿轮等极角和等弧长两种加工方法进行了分析,根据等弧长原理推导了斜齿非圆齿轮四轴联动和五轴联动数控滚齿加工的数学模型;根据推导得到的数学模型,利用VB语言对Solid Works的二次开发功能,对斜齿非圆齿轮四轴联动和五轴联动数控滚齿加工过程进行了仿真,得到了准确的三维模型;经过对加工过程仿真的分析指出了四轴联动和五轴联动滚齿加工各自的特点和适用范围,特别是得出了一种滚刀恒速、切削量变化很小、加工精度基本一致的滚齿加工方法,为斜齿非圆齿轮数控滚齿加工提供了指导作用。     

高阶椭圆齿轮的滚齿加工方法及理论

为解决高阶椭圆齿轮的制造难题,分析高阶椭圆齿轮节曲线方程及其传动特征,建立高阶椭圆齿轮可滚齿加工判别方法。基于4轴联动滚齿策略,采用工具齿条法建立高阶椭圆直齿轮4轴3联动滚齿模型和高阶椭圆斜齿轮4轴4联动滚齿模型。基于虚拟制造技术,分别对4个不同参数的高阶椭圆直齿轮和高阶椭圆斜齿轮进行虚拟加工,验证了以上滚齿加工联动模型及可滚齿加工条件的正确性。采用滚齿数控平台对3个典型的高阶椭圆齿轮进行实际滚切,实验结果与虚拟滚齿加工一致,为高阶椭圆齿轮制造技术及滚齿数控系统高阶椭圆齿轮加工模块的研发提供了理论基础。     

基于滚铣两步加工的余弦齿廓创成方法研究

基于齿轮啮合原理和数控加工理论,提出一种余弦齿廓滚铣两步加工新方法,即首先利用标准渐开线滚刀滚切出渐开线变位齿轮作为粗加工,并使其加工余量最小;再在此基础上利用立式三轴数控铣床进行铣削成形精加工.建立余弦齿廓滚切加工最小变位系数的数学模型,推导出余弦齿廓铣齿运动的空间转换矩阵,得到三轴数控铣齿成形的通用运动控制模型,分别确定滚齿和铣削的加工刀具选择方法,避免加工过程中出现"过切"及"欠切"现象.最后通过具体实例进行Matlab和Pro/E加工仿真,验证理论模型的正确性和加工方法的可行性.     

YM31125E滚齿机床改造扩大加工范围

在滚齿机上加工轴齿轮类零件时,工件的装夹多采用夹一端、顶一端的方式,即在工作台上安装一个三爪卡盘夹住工件的一端,在机床后立柱上安装一个顶尖顶住工件另一端的中心孔,工件找正、夹紧后,完成轴齿轮的滚齿加工。我厂今年排产CYJY１４－５．５／６－８９HF抽油机,其减速器中,主动轴轴齿轮的滚齿工序预计安排在YM３１１２５E滚齿机上进行滚齿加工,当将工件的滚切部位放在机床的滚切有效区内时,经过计算及现场测量,我们发现,传统的装夹方法不能满足主动轴轴齿轮的滚齿要求,主要原因是：①轴齿轮为斜齿人字齿轮,轮齿较长且…     

双胀套夹具在滚齿加工上的应用

里程表主动齿轮为典型的薄壁类零件,该零件对齿轮的齿形齿向要求较高,采用芯轴定位,端面压紧的方法滚齿,该方法对工件的同轴度要求较高.针对这样的问题,设计了一种双胀套滚齿夹具,在不用提高零件的加工精度的情况下,提高了滚齿加工的精度,同时又满足生产节拍的要求.     

一种高精度新型轴类滚齿工装的设计

变速箱是汽车上的重要部件,其通过不同的齿轮组合产生变速变矩,从而改变传动比,实现档位调整。变速器中轴类产品齿部精度要求普遍都很高,因为它直接影响汽车变速箱甚至整车的性能。目前,变速器轴类产品滚齿部分的加工中,滚齿机上采用的夹具加工齿跳等齿部参数不稳定。因此,本文介绍一种变速箱的轴类件高精度新型滚齿工装的设计思路,从工装的角度出发,有效地保证滚齿序轴类零件的加工精度及质量稳定性。     

滚齿直齿圆锥齿轮齿形的研究

对滚齿直齿圆锥齿轮提出了在其范成齿条的法面内,将一对滚齿直齿圆锥齿轮的啮合关系,与齿轮和范成齿条的加工啮合关系相结合的研究方法.在此基础上,利用包络法分析建立了滚齿直齿圆锥齿轮轮齿的齿面方程、滚齿直齿圆锥齿轮和范成齿条啮合的接触线方程.研制了可调倾角式滚切圆锥形齿轮加工装置.进行了直齿圆锥形齿轮滚切加工试验.结果表明加工的齿轮齿面形状与建立的齿面方程一致.     

用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持 ,用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

余弦齿轮的加工方法及其仿真研究

介绍了一种余弦齿轮滚铣两步加工新方法,建立了余弦齿轮滚铣两步加工的数学模型.在此基础上,利用Matlab验证了滚铣两步加工刀具轨迹,并通过采集刀具包络生成的齿廓曲线坐标,创建了余弦齿轮的实体模型,最后进行了三轴数控铣削仿真,并成功加工了余弦齿轮,验证了模型的正确性和加工方法的可行性.     

非圆齿轮数控滚齿加工误差PID控制仿真研究

为提高非圆齿轮数控滚切齿面加工精度,基于速度/加速度前馈+PID/PI的伺服控制模型,以数控滚齿机床工件轴C轴和径向进给轴X轴控制器参数为优化变量,以时间乘以误差绝对值积分(Integrated Time Absolute Error,ITAE)为优化指标,通过粒子群算法对两轴控制器参数进行优化,搭建控制模型进行仿真验证。仿真结果表明,机床两跟随轴均可以减小系统的跟踪误差,在一定程度上提升了机床运动轴的跟踪精度和非圆齿轮加工精度。