脱盐剂E-774的剖析

一年多来,南京石油化工厂防腐车间与南京大学化学系协作,对进口脱盐剂E-774进行了剖析。剖析结果表明,E-774是乙-丙聚醚壬基酚醛树脂缩合型高分子化合物。这种脱盐剂为油溶性的。经实验室评定,以     

RI-05原油脱盐剂的研制

RI-05脱盐剂系以两种不同类型的高分子树脂为起始剂的聚醚化合物进行复配而成。它具有原料易得、合成工艺可靠、使用方便、成本低、毒性小等优点。对大庆油和管输油两者不同比例混合的乳化液进行了脱盐评定实验,并考察了工业水和蒸馏水两种水质的脱盐实验,实验表明,该剂具有脱盐效率高、适应性较好等特点。     

新型高效原油脱盐剂——DPA2031

原油从油井开采出来,经集输站将原油中含有的绝大部分水份脱掉。同时也脱掉相当部分原油中所含的盐份。但是一般来说,脱水后的原油仍有数量不等的盐份。通常每升原油含盐量为数十毫克,高者可达数百毫克。因此,原油从油田送往炼厂加工时,首先应该解决原油的脱盐问题。否则可能造成严重的设备腐蚀或给原油加工带来麻烦,影响油品质量。以东方红炼     

新型高效原油脱盐剂——DPA2031

本文所介绍的新型高效原油脱盐剂,系以高分子树脂为起始剂的聚醚类化合物.具有原料易得、合成工艺简单、使用方便、成本低、毒性小等优点,既可溶于水又可溶于油,因而生产、使用都较方便. 通过对大庆、胜利、任丘、濮阳、长庆和新疆等六种不同类型原油的试验室原油脱盐试验,表明该剂具有脱盐效率高,适应性较广等特点.用该剂进行了中型装置原油脱盐和在炼油厂工业生产装置上的原油脱盐工业试验.     

新型硫化氢脱除剂对原油破乳脱盐的影响

从对原油中H2S的脱除性能、对静电场中原油乳状液破乳动力学和原油脱盐效果的影响等方面入手,将自主开发的复合脱除剂FHSS（Formulated Hydrogen Sulfide Scavenger）与典型三嗪类脱除剂（羟乙基六氢均三嗪,TRIAZINE）、新型胺类脱除剂（双（2-二甲氨基乙基）醚,BDMAEE）进行综合对比考察。结果表明：当FHSS在原油中的添加量不低于36 μg/g时,脱硫后原油的H2S质量分数不超过0.55 μg/g;FHSS与TRIAZINE的脱硫性能基本相当,而优于BDMAEE的脱硫性能;在实验考察的添加量范围（0～100 μg/g）内,FHSS与TRIAZINE、BDMAEE均对原油乳状液在静电场中的破乳速率基本没有影响,破乳动力学可近似采用一级反应动力学数学模型来描述;三者同样不影响原油电脱盐效果。     

大庆原油深度脱盐破乳剂脱盐脱水性能的研究

为了适应原油深度加工的需要，对大庆原油进行深度脱盐研究。在评选破乳剂的基础上，合成出大庆原油高效脱盐破乳剂，对破乳剂的组成与大庆原油脱盐脱水的影响规律，及油水混合强度对原油脱盐效果的影响，油－水界面张力与原油脱盐率的关系进行了研究。     

重质原油的脱盐

本文系根据《烃加工》杂志1984第4期131—138页摘译而成.《烃加工》的原文系美国石油炼制者协会(NPRA)于1983年10月11日—14日在美举行技术问答讨论会的记录.由于原文冗长乱杂,故从防腐要求着眼只把重质原油脱盐部分进行了摘译.     

孤岛原油高效脱盐破乳剂的研究与其脱盐脱水性能的考察

孤岛原油的比重大、粘度高、含胶质沥青质多,脱盐很困难.本文评选了几十种破乳剂,在此基础上合成出对孤岛原油破乳脱盐的高效破乳剂,有几种破乳剂的脱盐率达到了70～80%.此外.还测定了油-水界面张力,将其与孤岛原油的脱盐脱水效果进行关联,初步探讨了上述破乳剂的脱盐脱水规律.     

不同模板剂制备Mo-Ni系催化剂性质的研究

根据纳米自组装机理,分别采用正向胶束法和反向胶束法制备了Mo-Ni-P和Mo-NiNH3浸渍体系的渣油加氢催化剂,考察了不同模板剂对催化剂样品性质及加氢活性的影响。利用氮吸附法、电子探针法对催化剂进行了表征。结果表明,以吐温-80作为模板剂制备的Mo-Ni-P和MoNi-NH3,催化剂FP-ZT 8和FN-ZP 8加氢活性最佳。FP-ZT 8的孔体积为0.34 m L/g,比表面积为187 m~2/g,活性金属质量分数为26.68%,其硫、氮、残炭的脱除率分别达到62.3%,58.9%,50.3%;FN-ZP 8的孔体积为0.38 m L/g,比表面积为185 m~2/g,活性金属质量分数为23.78%,其硫、氮、残炭的脱除率分别达到55.2%,50.9%,44.3%。     

过滤法原油脱盐脱水技术研究

阐述了过滤法对原油进行脱盐脱水的机理及过滤脱盐工艺的影响因素,包括滤料、过滤速度、破乳剂、注水量、混合压降、脱盐温度。过滤脱盐工业化装置已经历了５ 年的连续运行,过滤脱盐工业化装置的结果表明,采用过滤法原油平均盐含量为２．１７ ｍ ｇ／Ｌ,原油平均水含量为０．１５％ ,且节电、节水、节省破乳剂效果显著     

重质原油脱盐脱水技术应用研究

原料电脱盐脱水技术是指利用静电场力、化学破乳剂的作用下,在一定的操作工况条件下,实现油水乳化的破乳,从而达到脱盐脱水的目的。该系统是炼油行业中原油预处理过程中的重要环节,能否正常运行,直接关系到装置设备及配套设施的腐蚀问题及安全平稳运行问题,严重时直接导致后续装置催化剂活性及长周期运行。文章就目前原料电脱盐脱水设备和技术的优势及问题进行了分析,提出了原油电脱盐脱水技术研究建议。     

原油旋流脱盐脱水实验研究

为了克服原油电脱盐过程中高压电系统复杂、设备体积相对较大、维护困难的缺点，以旋流分离技术取代高压电脱盐技术，结合混合溶盐技术，构成旋流脱盐新工艺，在8．0Mt／a常减压装置上建成处理量为3．0m^3／h规模的旋流脱盐工业侧线实验装置。对旋流脱盐器的雷诺数（Reynolds number）、欧拉数（Euler number）、压降比等无量纲参数进行了实验研究，找到了参数的相互关系。当进口雷诺数在5000～5800范围内时，采用该装置可将原油中盐的质量浓度从8mg／l降低到3mg／l以下，水的体积分数从5％～8％范围降低至0．40％（平均值）以下。     

动态超声原油脱盐脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象，按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果；考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响；并设计了正交试验，分析各因素的影响程度。在超声一电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39．463mg／l降至3．283mg／l，水质量分数可降至0．24％，小于工厂脱盐指标5．0mg／l和脱水指标0．3％。正交试验各因索对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为：超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为：超声发生器输出电压为70V，系统操作温度80℃，混合阀前后压降为0．45MPa。经软件Statistica 6．0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3．225mg／1，验证实验的结果为3．283mg／1，两者数据相吻，说明该预测数据可信。     

对原油脱盐脱水的动态试验研究

(1)电场强度的影响。分别研究不同温度下电场强度与脱盐率的关系，结果表明电场强度对脱盐率的影响有相同的规律，电场强度存在最佳值，这与以往研究结果相吻合。由于脱盐是通过脱水而实现的，因而原油中水滴在电场中凝聚和分散的行为是影响电脱盐效果的重要因素之一。液滴的电分散和电凝聚虽是两种结果完全相反的行为，     

超声波强化原油脱盐脱水的实验研究

 考察了超声强化原油预处理工艺中的部分影响因素，包括电场强度、超声波频率、超声波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波是促进原油破乳脱水的主要因素之一。实验结果表明，超声频率为10kHz的处理效果优于20kHz的；超声波功率和电场强度增加，均可使原油的脱盐脱水效率增加，当超声波功率为150W、电场强度为1.2kV/cm时，原油的脱盐脱水效果最佳，继续增加时，脱盐脱水效果反而降低；破乳剂用量也存在一最佳值(20~30μg/g)；注水量越多越有利于脱盐，但水含量增加, 因此采用5%（质量分数）左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐效果。超声波强化原油脱水、脱盐工艺技术为炼油过程中原油预处理工艺提供了一种新的途径，保障了炼油生产的稳定与安全。     

硫酸钠废水真空蒸发结晶脱盐性能研究

研究了真空条件下利用溴化锂溶液强吸湿性促使含硫酸钠废水蒸发冷却结晶脱盐过程。以硫酸钠质量分数为15%的废水为例,考察了结晶器搅拌强度、吸收器搅拌强度以及溴化锂溶液浓度对脱盐率的影响。结果表明:提高吸收器内搅拌强度、增大溴化锂溶液浓度皆可提高废水降温速率以及脱盐率,结晶器内搅拌强度则对脱盐率无显著影响;在结晶器和吸收器的搅拌强度分别为200～400r·min~(-1) 和500～1500r·min~(-1)、溴化锂溶液质量分数为50%～58%、以及停留时间20min条件下,其脱盐率为42%～57%。     

胜利油田污水脱盐技术现场试验研究

为探究胜利油田污水脱盐处理采用多效蒸发技术(MEE)和机械压缩蒸发技术(MVC)的可行性,对胜利油田高矿化度油田污水脱盐进行了现场试验研究,通过对处理后的水样进行化验,分析处理后水质是否达到注汽锅炉用水水质标准。结果表明:多效蒸发技术处理后,污水中可溶性固体(矿化度)可降至1 000 mg/L以下,油含量、总铁、总硬度、总碱度、矿化度能够达到注汽锅炉用水水质标准;机械压缩蒸发技术处理后,污水的矿化度可降至20 mg/L以下,水中盐分去除较彻底,各项指标均能达到注汽锅炉用水水质标准,该项技术适用于胜利油田污水脱盐。     

锆系聚丙烯酰胺延缓交联暂堵剂的实验研究

讨论了锆系聚丙烯酰胺延缓交联暂堵剂的配制及其影响因素，得到该暂堵剂的配方为：成胶剂聚雨丙烯酰胺，分子量３００万左右，水解度５％－１５％，加量０．６％－１．０％；螯合物ＢＬ１钷ＢＬ２，加量４％－８％；破胶剂过氧化叔丁基，加量０－０．０５％。通过对该暂堵剂性能进行评价，发现它具有良好的堵塞效果和耐碱性，抗盐性，且地面粘度低，对地层伤害小。