钛冷却器的使用情况

我厂是生产氯碱的小厂。过去每天生产氯气约10吨,用二台玻璃冷却器(共16米~2)及二台石墨冷却器(共20米~2)进行间接冷却(玻璃用自来水,石墨用冷冻水),效果很好,能将70℃左右的湿氯气冷至15℃左右,干燥后含水在0.04％以下,保证了设备的正常运转。后来通过双革和挖潜,提高了生产能力,产氯量增至每天15吨左右,氯气温度亦增加至80℃。虽然上述的冷却器对氯的冷却还能胜任,但石墨管经不起湿氯气的高温下的腐蚀,玻璃和石墨的强度亦很差,经常出现断裂,造成跑氯事故,常常需要停产维修。因此氯气冷却成了影响生产的关键。在这种情况下,冶金部有色金属研究院支援     

电解法氯气冷却与干燥的最佳工艺

电解氯化物水溶液——饱和食盐水可以获得氯气。这种氯气在工业上使用,其水分(Вост)与杂质含量一般不应大于3.10×10~(-5)公斤/公斤。电解出来的氯气需经冷却、干燥后方能使用。氯气冷却用排除沉出冷凝水的方法,而氯气的干燥则用充满硫酸的吸收塔进行。氯气的脱水费用(Зт)为干燥与冷却费用之和。现代化企业中氯气冷却采用两种基本     

治理氯水 化害为利

我厂食盐溶液电解生产车间,从电解槽阴极产生的氯气含有大量的饱和蒸汽,需经过处理除去,达到氯气含水在0.06％以下,然后经纳氏泵送往氯产品车间作为原料气使用。自开车以来,对湿氯气冷却处理,一直采用填料塔和泡沫塔,利用工业水喷淋冷却(见流程图一)。这种旧的工艺,每小时要产生60多米~3的含氯废水,氯气损耗相当大,每年约有700吨氯气随水白白跑掉,同时大量氯水从下水道排出后,严重地腐蚀设备,     

湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

优化的氯气处理工艺及主要设备的选用

介绍了优化的氯气处理(包括冷却、干燥和液化)工艺,并对其主要设备(氯水洗涤塔、除雾器、干燥塔、氯气压缩机等)的选用提出了参考意见.     

湿氯氕冷却、干燥效果的探讨

一、我厂氯气冷却、干燥的工艺简介及试投产中发现的问题本厂于1990年4月下旬进行试车投料,32台16—ⅡDSA(初27台运行,后增至32台),生产的湿氯气经Dg200 PVC(外包三层玻璃钢布)氯气导管先入缓冲器,再导人间接冷却器,第一段用水冷却,第二段用     

氯气处理工艺改进

针对原氯气处理存在的问题,郴州华湘化工有限责任公司在第3期填平补齐技改工程中,结合实际制订了隔膜烧碱和离子膜烧碱2套氯气合并处理工艺方案.介绍了氯气处理工艺改造内容(包括氯气冷却、干燥和输送等)以及实现的经济效益.     

提高氯气干燥的效率之我见

为了提高氯气干燥率,改进氯碱工艺,先是分析了湿氯气会造成总管、管道、冷凝器腐蚀,并进一步阐述了干燥氯气的必要性。然后结合工业实际,分析了浓硫酸干燥氯气的原理,并简单分析了影响浓硫酸吸水效率的因素及其与氯气干燥之间的关系。最后,就如何提高氯气干燥效率,提出了控制氯气冷却温度、控制浓硫酸冷却温度、改进干燥塔、消除杂质、提高氯气冷却效果五项措施。     

一种氯气液化工艺方法

一种氯气液化工艺方法，其工艺流程依次为：(1)采用高压离心式气体压缩机，以浓硫酸作为工作介质将干燥氯气一步压缩到0．9-1．2MPa；(2)将压缩后的氯气与硫酸的混合流体送至硫酸分离器进行分离；接着将分离后的压缩气体送至除雾器，去除压缩气体中的雾状硫酸，以进一步提高压缩氯气的纯度；(3)然后再将分离后的压缩氯气送至氯气液化器，采用冷却水冷却     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

氯气干燥过程中冷却工艺的改进及讨论

湿氯气干燥流程通常是将电解工段送来的约80～90℃的湿氯气先冷却到15～20℃,除去大部分水份后进入泡沫干燥塔或填料干燥塔,进一步用硫酸干燥,达到含水小于0.05%的指标。但是各厂家采用的冷却工艺却不尽相同。我厂以前采用的是两段钛冷却器冷却。笫一段用自来水,第二段用-10℃左右的冷冻 NaCl 盐水冷却。由于湿氯气在9.6℃以下产生水合结晶(Cl_2·8H_2O)。在第二段钛冷却器内冷冻盐水入口附近,氯气温度接近或低于9.6℃而经常出现氯水结晶,并且不断扩展结晶范围,堵塞裂管,减少换热面积。而处理结晶的办法只能是提高出第二段     

氯气冷却、干燥工艺及设备结构的几点意见

一、冷却部分 (本段节录,详见衢化“技术通讯”1977年第1期) 湿氯气冷却采用钛管冷却器取得良好效 1.流速对传热系数的影响对于水膜传热系数     

用氯水直接冷却湿氯气效果良好

宜宾天原化工厂烧碱车间原采用两台 F=110m~2钛管冷却器按两段(第一段并流、第二段逆流)流程间接冷却氯气。在30,000吨 NaOH/年的设计能力以内,使用是正常的。1983年以来,由于烧碱产量突破了35,000吨/年,氯气冷却能力,特别是第一段钛管冷却器能力明显不足,氯气因温度降不下来而流速高、阻力大,产碱最只要超过4.8吨/时,干燥塔出口负压就高达1500mmH_2O 以     

氯气热能回收

我厂氯气处理工段,多年采用4台钛管间冷器冷却,每小时处理氯气量500公斤左右。第一、二台间冷器冷却面积为13平方米,用河水作致冷剂,第三、四台间冷器用冷冻盐水作致冷剂。从电解工段送来的60～70℃的湿氯气经第一、二间冷器后,温度下降到35～40℃。氯气降温放出的热量白白浪费。由于河水夹杂泥沙等物,容易堵塞冷却管道,致使每月都要清洗一次间冷器,影响氯气工段的正常工作,特别对降低氯中含水不利。为回收氯气热能,改变用河水冷却对氯     

聚氯乙烯塑料在氯气泡沫塔上的应用

天津大沽化工厂过去采用填料塔(铁板内衬耐酸磁砖)进行氯气的冷却和干燥,由于它存在着设备大、效率低、耗电高、投资大、检修复杂、占地面积大等缺点,就成为提高生产、降低消耗的关键。现在采用聚氯乙烯塑料泡沫塔冷却和干燥氯气,具有结构简单、效率高、占地面积小、投资少、检修方便等优点,显示了它的优越性。     

浅谈我厂氯气处理系统的技术改进

改造氯气处理工序,将氯气间接冷却改为闭路循环氯水间接冷却;氯气压缩和输送由纳氏泵系统改为透平压缩系统;并更新部分设备。改造后工艺合理、流程简单、能耗降低,且设备的腐蚀减弱。     

氯中含水高原因剖析

本文针对工厂氯中含水长期偏高现象,通过工艺计算,从氯气冷却水量、空塔速度、除雾效果以及干燥塔氯气出口温度四个方面,剖析氯中含水高之原因所在,从而提出增加一段钛冷却器冷却水量;提高泡沫塔氯气空塔速度;提高湿氯气冷却后的除雾效果以及降低干燥塔氯气出口温度等方法降低氯中含水。     

浅谈如何提高氯气干燥质量

介绍了沈阳化工股份有限公司通过进行中、小型技术改造,提高氯气冷却效果、氯气干燥效果,进而保证了氯气干燥的质量。     

氯气干燥系统改造论述

介绍了烧碱生产中湿氯气洗涤、冷却、干燥工艺,针对干燥氯气携带酸量多的情况,在泡沫干燥塔上部出口安装旋流板式氯气酸雾捕集器,并将循环水冷却氯水改为7℃的冷冻水冷却,改后效果良好.     

筛板塔操作性能之优化

间接冷却与直接冷洗相结合的工艺流程的优点曾作小结。本文仅就筛板塔用于氯气冷却、干燥时的优化措施进行探讨,是对“探索合理工艺夺取高效低耗”一文作若干补充说明。一、氯气冷洗塔之优化采用筛板塔直接冷却氯气的工艺流程时,由于受到进塔氯气温度、冷却水量及水温的影响,使得氯气体积流量变化很大。尽管各层筛板的开孔率不同,但维持合理的孔速事实上并不容易。特别是塔底第一层筛板常呈“干板”状态,致使