960MPa级高强钢板板型控制轧制工艺的改进

南钢3 500 mm炉卷轧机生产5 mm×3 150 mm规格Q960高强钢板时,板型瓢曲严重。通过对加热温度、卷取张力、卷取速度、卷取炉炉温、道次压下率等轧制工艺参数进行优化改进,显著改善了热轧态板型,钢板不平度由初期的15～25 mm/m降低至6～12 mm/m,为保证后续调质热处理板型控制效果提供了良好的基础。     

宽板轧制板型控制方向研究

本文概述了中厚板板型控制的意义、国内外现状，列举分析了中厚板板型控制应研究的主要方向。对于板型质量的控制，提高成材率，具有实际的生产指导价值。     

平整轧制压力预测模型比较

针对平整工艺和平整流组成的特点，采用刚性，弹塑性，全滑动和边界润滑等不同模型，进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究，结果表明：当压下量小于5％后，轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大，不能忽略，采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值。     

ULC BH钢常规轧制和铁素体区轧制组织与性能比较

在实验室完成超低烘烤硬化钢的常规奥氏体区和铁素体区润滑轧制,观察了组织,比较了在2种不同轧制制度下的组织差别;并通过MTS810拉伸实验机的综合性能测试,比较了2种制度下的性能。可以看出,在铁素体区轧制除值外,其它性能均能满足要求。作者认为,造成 值降低的主要原因是铁素体区的固溶碳原子较多所致,但具体原因还有待进一步研究。但是,通过铁素体区轧制并结合合理的退火制度,可生产出满足要求的超低碳烘烤硬化钢。     

板带轧制板型控制的新装置——液压弯辊系统

目前在板带轧制生产中,重要的新技术和研究项目之一,是控制和改善板带钢形状(平直度)和横向厚度差,并使之与纵向厚度自动控制系统(AGC)联结在一起,进行综合自动控制,以得到高质量的板带钢成品,相应地提高产量。而在板带轧机上安装的液压弯辊系统就是有效实现这种控制的新装置。影响板带钢形状和厚度差的主要因素是:轧辊的弹性弯曲(即挠度)、轧辊压扁的不均匀分布、轧辊的不均匀热膨胀和磨损以     

高强度薄规格中厚板板型控制工艺研究

本文针对影响高强度薄规格中厚板变形的主要工序进行分析,通过实施精轧机辊凸度控制、ACC冷却均匀性控制、高温剪切＋全程回火等工艺措施,解决了高强度薄规格中厚板在生产线上的严重变形问题,研究出一种流程短、热处理产量高、能耗低的高强度薄规格钢的生产组织方案。     

控制轧制和控制冷却工艺的研究

控轧与控冷工艺是一项节约合金，简化工序，节约能源的先进轧钢技术，通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出，控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力，大幅度提高钢材的综合性能，通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析，说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。     

高强耐磨钢板直接淬火板型控制工艺研究

通过控制轧制后在线直接淬火的工艺研究,揭示耐磨钢板淬火时组织转变、热胀冷缩产生的应力应变与板型控制的关系,通过确定钢板终轧温度、入水温度、钢板上下水比、冷速等参数,确保钢板组织转变均匀、板型良好。大量实验表明,采用在线淬火工艺流程简单、效率高、节约能源。     

常规热连轧线Ti-IF钢铁素体轧制工艺研究与应用

 介绍了铁素体区轧制技术的优势、特点以及其在国内外钢铁企业的发展情况,重点阐述了Ti-IF钢铁素体轧制工艺在常规热连轧生产线上的成功开发与应用,结合常规热轧产线的装备特点进行工艺制度与成分体系的分析与设计,掌握了铁素体轧制板材产品的工艺控制过程和方法,同时针对生产Ti-IF钢铁素体轧制的润滑条件对{111}织构强度的影响进行了对比分析和改进,实现了1 100 ℃的低温轧制技术,达到了提高轧线成材率、节能降耗的目的,并从产品开发及用户使用角度出发,为铁素体轧制高性能产品推广提供了技术保证。     

6mm薄规格钢板板型控制的工艺研究

结合济钢中板厂的设备及工艺现状,从设备能力、工艺技术和生产管理上对生产6 mm薄规格板进行系统的研究与改进,实施了轧制稳定性研究、板型控制技术开发、轧辊冷却技术改造、轧制规程的合理分配、生产计划的科学编排等一系列工艺技术措施,6 mm板板型控制能力得到较好保障,实现了6 mm板的高效化轧制,有效提高了6 mm薄规格钢板的生产能力。     

计算热轧机轧制压力的各种公式的比较

导言有必要知道如何计算轧辊的分力。在过去的几年里,主要是计算轧机和机械装置的量纲。如今道次程序也要进行计算。设立道次程序的优点主要是能够得到在误差范围内的成形良好的产品,其次是增加生产能力。因此要求有更准确的计算方法。本文的目的是把各种计算方法进行互相比较,同时也与试验数据进行比较。同时还提出一种适合计算机计算的通用公式。本文不涉及Siebel,Ekelund,Von Karman,Sims,Clikov,Orowan,Geleji,Bland和Ford,Green和Wallace及其他人的所有公式的数学推     

钎钢控制轧制工艺的研究

进行了55SiMnMo中空钢控制轧制的研究。作了控制不同终轧温度及轧后冷却速度的工艺试验,并结合生产实际进行了两次生产性试验。测定在适宜的终轧温度和冷却速度下轧材的硬度波动范围和硬度合格率,以判断控轧工艺在55SiMnMo中空钢生产中的实用性。     

高韧性管线钢的控制轧制工艺研究

在生产线上进行了高韧性管线钢的控制轧制实验,通过严格控制加热、粗轧、精轧、冷却、卷取过程的温度制度,得到高韧性管线钢。给出了冲击韧性和落锤撕裂性能随温度变化的规律,这种管线钢能够满足管线设计的需要。     

热连轧带钢控制轧制和控制冷却工艺

随着经济的不断发展,世界各国的钢铁工业由一味此追求高产量转到了不断追求产品质量的提高。轧制和冷却作为影响热乳带钢产品质量的两个环节,对其工艺过程进行有效控制就显得尤为重要。     

中厚板控制冷却的板型控制探讨

对控冷装置应用过程中中厚板板型缺陷进行分析,研究横向、纵向板型控制方法,并阐述武钢轧板厂实际运用板型控制技术的情况。     

带钢板型控制工艺和目标板型的经济影响

在按２００卷带钢轧制计划进行模拟轧制基础上，对比和评估了带钢板型控制设备，包括成对交叉，连续可变凸变辊，特殊从动支撑辊和弯辊装置，通过考察冷，热轧带钢生产的成材率和成本消耗了解到，进行板型控制可获得很好的收益。