螺旋包扎式多层高压容器

六十年代末到七十年代初,美国Nooter公司研制成功螺旋包扎式(Spiral wrapping)多层高压容器。这一新型结构吸取了同心圆包扎利用纵缝焊后收缩预加应力的效果,以及绕板容器连续卷绕的优点,而采用连续包扎式。由于系连续包扎,故无需逐层计算层板弧长,工艺可大为简化。同时它改进了楔形板设计,简化制造工艺,消灭了起绕间隙,并采用层板卷制方向与板材轧制方向垂直的方案,大为改善了包扎的贴紧度。其次,由于可采用宽长钢     

整体多层包扎高压容器

在毛主席革命路线的指引和批林整风运动的推动下,我厂职工意气风发,斗志昂扬,坚持技术革新,坚持走自力更生的道路。1973年3月用整体多层包扎的工艺,制造了二台内径φ800mm的高压蓄力器,已使用一年多。1974年3月又制造了一台φ800mm的高压蓄力器,七月份用同样的方法制造了四台甲醇合成塔,先后投产使用。现将内径φ800mm的整体多层包扎高压蓄力器的结构及制造工艺介绍如下:     

多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧自动焊

多层包扎式高压容器,因其制造不需要重型机器设备和大型热处理炉,故制造成本低,并且使用安全可靠,不会发生低应力脆性破坏事故。因此,很多国家都用多层包扎法来制造大型高压设备。国内一些单位也用这种方法制造了为数较多的石油、化工设备及其它高压设备。     

多层式高压容器筒体制造简化工艺试验

多层式高压容器是一种制造成本较低的、不需要重型机器设备及大型热处理炉等条件的、特别是使用安全可靠、不会发生低应力脆性破坏的一种高压容器。国外从三十年代起已经开始制造这种容器,到目前为止,世界上已有数以千计的多层容器使用在炼油、化工及原子     

多层包扎高压容器承载能力分析

在多层包扎式高压容器制造过程中,理想情况下层板的包扎会使筒体产生预应力,但如果制造精度不够,容器层板间可能出现间隙,就无法保证预应力的充分施加。理论推导得到了有无预应力两种情况下受压力作用时多层包扎高压容器筒体中应力的计算表达式以及极限载荷计算式,并进行了数值模拟验证。研究发现,理论和数值模拟结果较为吻合,预应力的施加显著降低内筒体的工作应力水平,并且能有效改善弹性状态下筒体的应力状态,提高筒体弹性承载能力。然而,在全屈服状态,预应力没有提高容器的极限承载能力,容器极限承载能力仅取决于内筒体和层板的厚度与材料性能。另外,理论分析和数值模拟还表明层间间隙的存在也不会影响容器筒体的极限承载能力。     

层板包扎加固高压容器的技术要点

我厂是50年代采用苏联技术建成的化工厂,设备已陈旧、老化,合成氨系统的一些高压容器出现了腐蚀坑等超标缺陷,如不及时消除将影响容器的安全正常运行。对于腐蚀坑这类超标缺陷,我们采用外部层板包扎加固与内部填补缺陷防腐处理相结合的方法进行了修复,取得成功。现就层板包扎加固施工中的技术要点介绍如下。 1.对缺陷部位进行全面的探伤检查,以确定缺陷的大小、深度,并对容器的安全等级进行评定。需包扎加固的部分应打磨光滑,并用超声波探伤检验,不得存在超标缺陷。 2.根据缺陷的情况进行理论计算,确定包扎加固层板的层数,应取层板间贴合率80％为计算依据。 3.层板包扎所选用的材料必须有材质合格证,并应逐张打砂、测厚、磁粉探伤,确保无裂纹、夹层、划伤等缺陷。 4.钢板下料时,弧板环向要     

整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景

加氢反应器的典型特点是高温、高压和临氢环境。目前典型结构是板焊式或锻焊式,存在制造周期长、成本高和焊缝容易产生裂纹等问题。整体多层包扎式高压容器是一种无深厚焊缝的高压容器,已成功应用于氨合成塔和尿素合成塔。分析了整体多层包扎式高压容器的技术进展,指出应用整体多层包扎方式制造加氢反应器可以明显降低成本、缩短制造周期,并可现场制造,将给加氢反应器的制造带来重大变化。从整体多层包扎式高压容器发展情况和其特性来看,其安全性是有可靠保障的,应用于加氢反应器是可行的。当然,需要从理论、设计、制造、材料、标准、规范等开展进一步的工作。     

整体包扎多层式高压容器的设计和制造——西德克虏伯公司多层高压容器专利综述

一、概述多层式容器的安全可靠性和技术的成熟性已被生产和使用证明了,并为许多国家所接受。美国于1978年底在ASME锅炉和压力容器规范中增添了专门的多层容器章节,自此多层容器正式被ASME规范所承认。目前世界上制造多层容器的方法不少于七种,如图1所示(未列入绕丝容器)。多层结构的不断改进和新型结构的相继出     

多层式高压容器超压处理试验研究

本文提出对多层式高压容器进行超压处理的设想,并对φ505mm绕板式多层容器进行超压处理试验研究。通过内、外壁应变,容积残余变形及外壁径向位移的测量,结果表明:这台多层高压容器经超压处理后,层间间隙消除,应力分布变得比较均匀,器壁强化,弹性承载能力提高。经爆破试验,属塑性破裂,安全性好。因此,建议多层式高压容器在使用之前进行超压处理。图12,表6,参考文献17。     

新型高压容器多层整体包扎的箍紧力与包扎方式

新型高压容器多怪整体包扎制造中,针外层卷曲钢板直接拉紧缠绕于内筒体上,所需拉紧合力远小于采用多根钢丝绳把卷曲外层钢板内筒体的箍紧合力,且层析间接触较均匀,是高压容器制造优选方法。     

DN800新型无深环焊缝层板包扎式高压容器的设计

无深环焊缝层板包扎式高压容器是目前国际上一种先进的高压容器结构形式。通过介绍该类高压容器的总体方案设计、强度校核与计算以及层板包扎方法等设计方法、设计过程与步骤。可以为此类高压容器的设计提供参考。     

整体多层夹紧式高压容器

整体多层夹紧式高压容器多层高压容器是我国石油化工生产中的重要设备,因受板材厚度和卷板设备能力的限制,目前国内几种主要的多层结构的高压容器均存在一些缺点:如多层热套式过盈量不易控制,需大型热处理炉消除不     

整体多层夹紧式高压容器超压试验的应力分析及压力确定

整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中产生了台阶状预应力,其基本规律是内壁压缩强化,外壁拉伸强化,中间接触松弛。超水压试验不仅能检验宏观强度和致密性,同时还使内壁发生变形以达到消除中间层板的接触松弛和调整容器应力分布的目的。从理论上看,超水压试验压力的下限是内壁发生初始屈服,上限是容器不出现全屈服,当容器径比在1．2～1．4之间时,试验水压范围为1．5～1．8倍设计压力。     

基于有限元法的多层包扎筒体应力分析建模研究

本文运用有限元等数值模拟技术,对多层包扎筒体按接触和整体厚度两类情况对其应力分布状况进行模拟,先以两层为例进行分析,并将其与单筒应力分布情况进行比较,从而获得多层包扎筒体在无预应力情况下应力分析的建模方法,为结构的设计、制造和优化等提供有力的理论支撑.     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

DN500—900多层包扎容器

我厂系机械部定点设计、制造三类压力容器厂家,至今已有三十余年历史,产品销售遍及国内26个省市自治区、部份产品亦售往国外。积三十年来的经验,工厂以多层包扎为主导工艺制造的高压容器(最高工作压力31.4MPa、最高工作温度达500℃),已广泛用于合成氨、甲醇等化工、化肥及其他工业。其品种有反应、换热、分离及贮存等。其中DN500—900多层包扎容器,自八四年起,一直被评为部优产品。目前工厂已能承制PN31.4MPa、DN1400的高压多层包扎容器。     

整体多层包扎容器端部结构的应力分析与测试

本文推导出内压作用下整体多层包扎容器平封头端部边缘应力表达式,得到了边缘应力的分布规律。根据端部所呈现的应力分布规律,提出了确定端部合理结构型式的方法。本文通过对一台试验小容器进行应力测试,理论值与实测值较为吻合。本文解决了这种新型多层容器结构强度上的薄弱环节,对该容器的安全可靠性具有重要意义。     

多层包扎式筒体焊接缺陷区的裂纹分析

针对多层包扎式合成塔筒体环焊缝两侧的筒节层板贴合不良,出现结构不连续,引用壳体理论对缺陷区的变形和应力进行了计算,经分析论证推断出于高度应力集中的焊接缺陷处将萌生出疲劳微裂纹.因而必须采取严格的焊接工艺,以防止产生焊接缺陷.     

考虑层间特性的多层高压容器的温度应力

多层容器(包括在高温介质下运行的多层容器)广泛应用于工业中,因此计算容器的强度时,温度应力具有重大的意义。多层容器的应力与由n层组成的筒体一样,是受内压P_0载荷和从内面加热到内表面的温度T_0决定的。每层简体具有不同的线膨胀系数a_i、传热系数λ_i和弹性模数E_i(i=1、2、…n)。由于各层的表面粗糙,因此在层间界面产生了附加的接触热阻,从而按容器的壁厚不同     

带接管多层螺旋包扎容器的研究

一、前言近年来,由于化工等装置向大型、高温和高压发展,从而要求压力容器也趋于大型化和厚壁化。从材料和制造技术上考虑,以多层代替单层壁容器的趋势愈来愈明显。但是,有关多层容器结构的规范和标准,各国尚未完全建立,特别是有关细节结构的设计数据,仍属罕见。本文所述研究的目的是证实带接管多层容器的强度及其安全性,同时研究接管附近的受