催化裂解制低碳烯烃技术概述

乙烯和丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料,它们的生产技术关系到石油化工的发展,随着催化裂解技术的发展,低碳烯烃的生产技术也在不断改进,本文从生产工艺和催化剂两方面系统介绍了催化裂解制低碳烯烃技术。     

催化裂解制低碳烯烃技术研究进展

综述了目前国内外以轻烃到重油范围内为原料的催化裂解工艺技术,着重介绍了我国有代表性的研究成果DCC、CPP及HCC工艺。而重油催化裂解更适合于我国国情,并指出在研制与工艺技术相匹配的高效新型催化剂方面,找到催化剂酸强度、孔道分布、金属含量和活性组分含量与催化裂解活性之间的关系,为催化裂解制低碳烯烃工艺技术能够全面实行工业化奠定更坚实的基础。     

烯烃催化裂解制丙烯分离技术进展

分析了烯烃催化裂解反应产物分布特点,提出了分离流程设计原则,列举了国内外各大化工企业研究单位在分离技术开发及应用方面所取得的进展。     

催化裂解制烯烃工艺及催化剂研究进展

重点介绍了现有催化裂解制烯烃技术的优缺点,对相应的裂解催化剂与反应机理进行了阐述,同时简述了催化裂解技术未来发展应关注的研究内容。     

甲醇制烯烃技术进展及与石油烃裂解制烯烃对比

介绍了甲醇制烯烃技术的反应机理和主要的技术问题,并将甲醇制烯烃技术与传统的石油烃裂解制烯烃技术在分离工艺和对环境的影响方面进行了对比。通过对比,表明甲醇制烯烃工艺在能耗、环保等方面与石油路线相比具有一定的竞争力。     

催化裂解制低碳烯烃技术研究进展

对以石油路线生产低碳烯烃的催化裂解工艺进行了综述。催化裂解结合了传统蒸汽裂解和流化催化裂化的优势,表现出良好的原料适应性和较高的低碳烯烃产率,针对不同的石油裂解原料已经开展了相应工艺技术的研究。本文总结了目前催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,指出ZSM-5分子筛催化剂、热力学平衡限制和动力学反应条件是催化裂解反应过程中的重要影响因素和研究内容。催化剂研究仍是催化裂解工艺开发的重点,而热力学和动力学是研究反应规律的有效方法,这是今后实现石油烃类定向转化的研究方向。     

重油催化裂解制低碳烯烃工艺的研究进展

近年来,随着石油工业的快速发展,对低碳烯烃,尤其是丙烯、乙烯的需求越来越大。开发以石油为原料,通过催化裂解的工艺,生产低碳烯烃逐渐成为当今社会生产的趋势。本文结合重油催化裂解制低碳烯烃工艺,对催化裂解催化剂以及我国的重油催化裂解制低碳烯烃技术进行了简要的探究和阐述。     

中国催化热裂解制烯烃技术进入工业应用阶段

据悉，北京石油化工科学研究院最新开发的催化热裂解(CPP)工艺技术，建设50万吨/年催化热裂解制乙烯的项目拟在沈阳蜡化公司建设，这标志着中国催化热裂解制烯烃技术将进入工业化生产阶段。CPP工艺技术研发的背景是什么?开发CPP工艺技术的必要性和意义如何?     

催化裂解和蒸汽裂解制烯烃工艺技术经济分析

根据近年来乙烯裂解发展趋势,以炼厂液化气和LNG凝析液等轻烃资源为主要原料,通过实例对比分析催化裂解和蒸汽裂解制烯烃的技术以及经济性,并提出石油石化公司应根据区域丙烯和丁二烯市场需求以及企业自身的发展定位,因地制宜地选取合理的烯烃裂解工艺。     

一种由煤油馏分裂解制烯烃的方法

专利申请号：02153372.5公开号：CN 1504443申请日：2002-11-29公开日：2004-06-16申请人：中国石油化工股份有限公司；石油化工科学研究院一种由煤油馏分裂解制烯烃的方法,煤油馏分原料先在室温～100℃下经极性固体多孔吸附剂吸附分离出芳烃后,进入蒸汽裂解装置。在770～850℃下热裂解,得到乙烯、丙烯等目标产品；吸收芳烃的极     

韩国开发出先进的催化烯烃工艺

SK公司和韩国化工技术研究院（KBR）近日开发出一种先进的催化烯烃（ACO）工艺，这是一种高效率的从石脑油中获得乙烯和丙烯的生产方法。与目前的石脑油裂解技术相比，ACO工艺采用了sK公司开发的专有工艺和催化剂体系，能使乙烯和丙烯的产率提高30％，乙烯对丙烯的比例接近于1，降低能耗约20％，并使初期投资减少约30％。sK公司和这家研究院将共同拥有这项技术的专利权。KBR已经与SK公司就ACO工艺的开发、工业化、市场销售和技术转让达成了协议。预期在2009年SK建于韩国蔚山的一套烯烃装置上首次应用这种工艺。     

催化裂解生产低碳烯烃技术和工业应用的进展

近年来全球聚烯烃生产对丙烯的需求日益增加,但传统蒸汽裂解制丙烯/乙烯的产出比一直低于丙烯/乙烯的需求比,丙烯供应产不足需,因此催化裂解生产低碳烯烃技术得到快速发展。本文介绍了蒸汽裂解生产低碳烯烃技术工业应用的现状,分析了KBR公司石脑油催化裂解多产低碳烯烃（ACO）技术工业示范试验以及目前已实现工业应用的6种减压瓦斯油/常压渣油催化裂解多产低碳烯烃技术的最新进展,认为我国低碳烯烃生产应从国情出发,认真贯彻“轻质化、多元化、炼化一体化”方针;同时建议我国加工石蜡基和中蜡中间基的大型炼化企业在“十二五”期间建设几套大型催化裂解装置,多产低碳烯烃特别是丙烯,以满足快速增长的需求。     

SAPO-34催化剂上C4烯烃催化裂解与甲醇转化制烯烃反应耦合

采用SAPO-34催化剂,在流化床装置上考察了甲醇制烯烃(MTO)副产C4烯烃催化裂解制乙烯和丙烯的反应行为,分析了C4烯烃转化率、产物收率等主要指标随工艺参数的变化规律,对比了C4烯烃催化裂解和MTO反应积炭催化剂的差异,提出了C4烯烃催化裂解适宜的关键工艺条件。C4烯烃催化裂解对比MTO反应需要较高的反应温度和催化剂活性。结果表明,C4烯烃裂解反应过程形成的积炭催化剂仍可用于MTO反应,并且具有较高的甲醇转化率和低碳烯烃选择性,因此可以采用SAPO-34催化剂把两个独立的反应串联耦合在一起。     

首套催化热裂解制乙烯装置投产

沈阳化工集团有限公司蜡化公司世界首套500kt／a催化热裂解（CPP）制乙烯装置于2009年7月30日经过全面调试,工艺流程全面打通,并生产出合格的乙烯和丙烯产品,乙烯产品纯度高达99．97％,丙烯产品纯度高达99．99％。该项目采用中国石化工程建设公司和石油化工科学研究院自主研发的以重质渣油为原料的催化热裂解专利技术,可以利用国内及进口的价格低廉的重质渣油,开辟了以重油为原料发展石油化工的新途径。与传统方法相比,CPP项目乙烯产品成本将减少1000元/t。     

石脑油催化裂解制低碳烯烃技术进展及其技术经济分析

阐述了石脑油催化裂解制低碳烯烃的机理;石脑油催化裂解催化剂体系,包括金属氧化物催化剂、沸石分子筛催化剂和复合催化剂及近年来国内外石脑油催化裂解催化剂的科研成果．并对石脑油生产低碳烯烃的催化裂解和蒸汽裂解两种工艺路线进行对比,表明石脑油催化裂解具有先进性,该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

鲁齐甲醇制烯烃技术被大唐和神华集团选用

大唐国际发电公司和神华宁夏煤炭工业集团与鲁齐公司签署二项合同，将采用鲁齐技术在中国第一次建设工业化规模丙烯装置，以便从煤炭生产塑料。每个项目总投资超过10亿欧元。鲁齐公司的合同价值超过1亿美元。两个项目将建设世界最大的丙烯装置。     

甲醇流化催化裂解制丙烯通过设计审查

流化床甲醇制丙烯技术开发项目韧步设计最近通过安徽省发改委组织的审在。     

重油催化制烯烃装置主风机防喘振组态在线修改

某石化企业1Mt/a重油催化制烯烃装置三机组中的主风机组,由于受到主电机额定功率负载能力的限制,试验时主风机防喘振线仅做到静叶52°,该静叶角度无法满足工艺及生产需要和安全运行要求。通过参照62°、79°静叶角度理论防喘振曲线参数,成功实现了装置不停车对主风机防喘振(喘振线/防喘振线)控制进行静叶62°组态在线修改,缓解了因风量和出口压力限制对加工量的影响。修改后主风机组操作更加安全可靠,节能降耗效果显著。     

甲醇制烯烃技术成功突破

从中国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所）获悉,采用该所自主研发甲醇制烯烃（DMTO）技术的世界首套甲醇制烯烃工业装置（年产60万吨烯烃）,今年8月在包头工业化投料试车一次成功。     

甲醇制低碳烯烃装置中流态化技术的应用

对流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中的应用现状进行分析,并简要介绍甲醇制低碳烯烃装置中应用流态化技术的重要性,如提高反应装置的运行效率、减少催化剂损耗等,最后,提出流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中具体应用,希望能够给相关人员提供借鉴。