阳泉铁厂上半年耐火材料产品质量不好的原因和改进意见

阳泉铁广今年上半年耐火材料生产任务仅完成98.43％。主要原因是产品质量低废品多。特别是高炉砖的成品率和一级品率都较低,以致不能按期交货。如马鞍山铁厂高炉砖订货规定3月底交货,结果拖延到5月底才交清。该厂上半年耐火砖废品总共有519吨,损失价格达76,514元。废品中尺寸公差占总废品量的1/3,扭曲废品,熔洞废品也不少;特异型粘土砖废品主要是由於裂纹所致。     

易拉罐清洗时的质量控制

目前,我国有十三条易拉罐生产线,它们都达到设计能力时,每年可生产易拉罐二十亿只。为了达到或超过设计能力,各生产厂家都在产品质量上下功夫,以提高成品率来增加工厂的经济效益。然而,影响罐体产品质量的原因除机械损伤和尺寸超差外,主要废品是内喷涂不合格和外印不合格,它们占废品量中的大部分。经生产实践和分析研究得知。这两种废品主要是由于罐体清洗不合格造成的。下面就如何控制罐体清洗时的质量问题作如下介绍。     

海绵钛中铁的来源及降低途径

杂质铁对海绵钛的质量影响很大,一旦进入到海绵钛中,就会造成海绵钛降级或成为没有返修性的废品.多年来,降低海绵钛中杂质铁的含量,引起了冶金工作者的极大关注.随着海绵钛生产工艺的不断完善,杂质含量对海绵钛产品质量的影响也在不断降低.但是杂质铁仍然是海绵钛生产中影响产品质量的主要因素.     

武钢出台确保2000年经济效益增长的15项措施

2000年是国有企业三年脱困的最后一年,也是武钢抓住时机,加快发展的关键一年。为此,武钢根据当前的形势和企业生产经营状况。为确保2000年各项财务预算指标的完成,实现全年生产经营目标,并力争在四亿元目标利润基础上进一步提高经济效益。最近,推出了以“保”、“降”、“增”、“创”为内容的十五条措施:保:1.保钢材全年销售价格水平不低于2000年一季度2722元/吨的价格水平。2.保可挖成本降低4%,可控费用降低10%。其中:修理费用控制在13.8亿元之内;产品质量进一步提高(减少废品、减少带出品、减少质量异议),降低成本0.5亿元。3.保劳动竞赛…     

对我厂生铁质量低劣的原因检查及今后改进的意见

本刊第十三号针对当前企业产品质量低劣问题发表了专论。专论中要求各企业领导对本厂质量低劣的情况进行一次系统的检查和分析,从改进领导着手来消灭废品,提高质量。马鞍山铁厂副厂长倪恒忠同志的这篇文章,就是根据上述专论的要求,针对该厂今年上半年生铁质量低劣的原因作了初步检查分析,并提出了今后的改进方向。我们认为这是很好的。马鞍山铁厂今年上半年生铁废品多,特别是4月份生铁报废竟达700余吨,影响了全局4月份生铁计划没有完成。该厂认真地接受了4月份质量事故的教训,首先批判了错误的资本主义经营思想,统一领导认识,并进而实行了一系列的改进措施,从5月份起生铁质量就有显著改进,废品逐步减少。这个事实有力地说明了:提高产品质量的关键是在于改进领导。只要端正领导思想,克服官僚主义作风,加强深入具体的领导,任何产品质量低劣的问题都会逐步求得解决的。我们要求所有企业领导同志能够重视改进产品质量的工作,清算错误的指导思想,深入具体地检查和分析质量低劣原因,积极采取措施消灭废品,为提高产品质量而奋门!     

浅谈铸轧生产中降低铝熔损的方法

铝加工生产过程中的加料方法、炉子工况、扒渣操作、工艺废品及炉渣处理等因素,均能造成金属熔损增加,影响产品质量,增加生产成本。文章针对以上问题,分析各影响因素,并给出了相应的解决方法。     

武钢均热炉群计算机控制及应用效果

本文分析武钢均热炉现状和工艺控制特点，介绍多年开发的多目标专家寻优和人工智能自适应的燃烧控制策略，通过ＴＩ５６０／５６５计算机实现在线连续正常控制生产。实践证明，这种控制思想是可行的，取得了增产２．１７％，节能７．９％，减少烧钢废品和氧化烧损，提高产品质量的效果，年获经济效益百万元，全部投资１５个月回收，从此武钢均热炉实现了计算机控制。     

开展降废减损活动提高企业经济效益

1996年，鞍钢在极困难的条件下，生产钢860万吨、铁846万吨、钢材643万吨，创历史最高水平。在消化21亿元减利因素基础上，实现了3．5亿元的利润目标。可比产品成本比1995年降低7亿元。其中，减少质量损失一项降低成本1．32亿元，是完成全年利润目标的主要措施之一。1996年，鞍钢内部和外部质量损失均比1995年有大幅度的下降。内部质量损失的减少主要是通过降低废品和不良品实现的。钢材产量由1995年的518万吨增加到643万吨，而炼钢、轧钢废品和不良品总量由1995年的138．8万吨降到99．4万吨，绝对量减少39．4万吨。废品和不良品率从1995年…     

开展降废减损活动 提高企业经济效益

1996年，鞍钢在极其困难的条件下，生产钢860万吨、铁846万吨、钢材643万吨，创历史最高水平。在消化21亿元减利因素基础上，实现了3．5亿元的利润目标。可比产品成本比1995年降低7亿元。其中，减少质量损失一项降低成本1．32亿元，是完成全年利润目标的主要措施之一。1996年，鞍钢内部和外部质量损失均比1995年有大幅度的下降。内部质量损失的减少主要是通过降低废品和不良品实现的。钢材产量由1995年的518万吨增加到643万吨。而炼钢、轧钢废品和不良品总量由1995年的138．8万吨降到99．4万吨，绝对量减少39．4万吨，废品和不良品率从1995…     

马钢上半年产品质量持续提升

据马钢质量月报显示，今年上半年，马钢钢铁产量实现增长的同时，产品质量也得到持续提升。特别是6月份，与2007年同期相比，吨钢总废品、不良品率吨材、损失等3项质量指标实际降幅分别为33．80％、54．81％、39．01％，全部完成了公司计划要求，为马钢经济效益的增长提供了有力支撑。     

热轧弹簧扁钢公差控制影响因素

热轧弹簧扁钢采用多规格、小批量的生产模式，生产规格跨度大，活套较难投入使用，通过对废品进行分析，发现尺寸公差对产品质量和合格率影响较大，同时对轧机设备及影响厚度和宽度的软件及硬件进行分析，提出了设备、温度控制、堆拉关系调整的改进方案，提高了产品尺寸精度和合格率。     

鞍钢开展降损活动情况综述

开展降损活动是我国现阶段深化全面质量管理最迫切需要解决的问题。两年来，鞍钢的降损活动取得很好的经济效益和社会效益。１９９４年鞍钢要继续开展降损活动，巩固和扩大成果，不良品和废品减少１０％，降低成本，增加效益６０００万元。     

活塞式加压烧结钟罩炉

介绍了飞机刹车片加压烧结用的专利设备－活塞式加压烧钟罩炉的结构，利用该设备烧结飞机刹车片，可提高产品质量，减少废品，提高烧结设备寿命，降低成本。     

活塞式加压烧结钟罩炉

叙述了粉末冶金摩擦材料加压烧结用设备钟罩式加压烧结护的技术改造。改造后的烧结炉，可提高产品质量，减少废品，并延长烧结炉的使用寿命，从而降低生产成本。     

炭阳极氧化废品产生的原因及控制措施

本文结合山东某炭素企业生产实际分析了影响炭阳极氧化废品的因素。通过采取措施优化生产工序,阳极氧化废品率由50.3%降低到29.2%,每年为企业节省63.43万元,给企业带来可观的经济效益。     

从几个数字看企业的浪费和积累潜力

在我们的企业中,由於生产管理上的不善和对经济问题的漫不经心,因而各种不应该发生的费用大量的发生。次废品全局几种主要产品,上半年共发生次、废品:生铁4,540吨,钢8,375吨,钢材6,472吨。因次、废品造成的直接损失即达180.8万元,其中大冶钢厂占111万元,约61％;大连钢厂占17.8万元,约10％。平炉钢全炉报废的即有29炉,共676吨。大冶电炉钢平均合确率     

消除“鱼鳞状压入铁皮”的措施

试验和调查的结果反复证明,“精轧除鳞制度不当”是造成“鱼鳞状压入铁皮废品”的主要原因。从1982年2月采取有效措施后,年经济效益达一百万元以上。一、概况从1981年下半年起,热轧卷的“鱼鳞状压入铁皮”废品(以下简称“铁皮废品”)逐渐增加,大致分为三个阶段:(1)1981年7～9月的铁皮废品率稍有增加,为0.11～0.25％;(2)1981年10～11月的铁皮废品率急剧增加,为0.30～0.34％;(3)1981年12月～1982     

运用目标管理 提高产品质量

针对因螺纹钢成分偏低或偏高造成的性能不合、甚至产生脆断的现象，以及因普碳钢裂边、内裂造成的质量问题，莱钢炼钢厂通过运用目标管理，提高产品质量等活动课题。并且采取了一系列提高产品质量的措施，提高了钢材的质量性能，降低了裂边废品量。     

提高产品质量——经验介绍之四

系统的提高产品质量是社会主义企业组织生产之基本任务之一。哈工厂根据苏联经验以技术检查为基本中心,展开了为提高产品质量的斗争。 1.组织了技术检查科。工厂机、客、货车组装车间,同时在锅炉、水箱、机械、锻铸、机修及工具等车间,按任务需要配置了检查员,技术检查科长编制了检查员的职务细则,以组织检查员的工作。检查员严格的按照技术标准检修规程,技术操作规程对各车间生产之成品、技术操作及使用之原材料进行检查,在合格产品上打上钢印,表示对该产品负责,发现废品时通知领工员,如果是重要废品须通知车间主任及检查     

韶钢炼轧厂产品质量分析

本文介绍炼轧厂如何采取有效措施，消灭皮下灭泡，屈服不明及屈服强度低性能废品，使炼轧厂的产品质量在稳定中上升。