淬硬钢Cr12MoV高速铣削刀具磨损的试验研究

针对淬硬钢Cr12MoV进行了高速铣削研究,重点研究了铣削条件对刀具磨损的影响。结果表明:铣削方式、刀具螺旋角以及润滑方式对刀具磨损的影响是不同的;材料硬度HRC50时,刀具螺旋角是刀具磨损的主要影响因素;材料硬度HRC60时,润滑方式是刀具磨损的主要影响因素;采用顺铣加工方式可以延缓刀具磨损。     

淬硬钢Crl2MoV高速铣削刀具磨损的试验研究

针对淬硬钢Crl2MoV进行了高速铣削研究，重点研究了铣削条件对刀具磨损的影响。结果表明：铣削方式、刀具螺旋角以及润滑方式对刀具磨损的影响是不同的；材料硬度HRCS0时，刀具螺旋角是刀具磨损的主要影响因素；材料硬度HRC60时，润滑方式是刀具磨损的主要影响因素；采用顺铣加工方式可以延缓刀具磨损。     

涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削力研究

对涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢时的受力情况进行了实验研究,通过分别改变走刀方式(摆线、角步圆角连接),以及刀具在拐角处的减速程度,研究不同角度拐角加工时的切削力变化情况,得出了相关参数优化选择的结论。     

钛合金高速铣削试验研究

选择了钛合金TC4进行高速铣削试验,重点研究了高速铣削TC4钛合金铣削力的影响因素及已加工表面粗糙度。研究结果表明,切削参数和刀具磨损对铣削力的影响显著,在高速铣削(v=200~350 m/min)范围,获得钛合金TC4已加工表面粗糙度较好。     

高速铣削力学模型

针对高速铣削加工中使用最频繁的圆柱端面铣刀 ,首先建立了刀具刃口曲线的空间模型 ,然后从切削理论出发分析离散单元的铣削力的变化 ,最终建立了一个适用高速端面铣削的三维铣削力模型。此模型包括了铣刀的几何特征、铣削力和动态铣削力计算 ,并引入了傅立叶变换 ,与转速因素建立了联系。利用该模型 ,可对在不同转速下的铣削过程的特征参数如稳定性、切削力等进行预测。     

铝质弱刚度结构件的高速铣削试验研究

使用小直径刀具对某铝质(3A21)弱刚度结构件进行了高速铣削试验,测量了铣削力及表面粗糙度,观察了局部微观形貌,并分析了相关现象。试验结果表明:采用小直径刀具,合适的工艺参数,次摆线分层走刀方式能加工出高质量的型腔表面。     

7075铝合金高速铣削表面质量及刀具磨损机理

为探究铣削参数对铝合金表面质量和刀具磨损的影响机理,选择7075铝合金为研究对象,基于AdvantEdge有限元分析和铣削实验,得到了铣削速度对铣削力和铣削温度的影响规律,并将铣削后的工件和刀具进行SEM分析,探明了铣削速度对7075铝合金表面成形机理和刀具磨损机理的影响。结果表明:铣削温度随铣削速度的增大而增大,X向铣削力和Y向铣削力与铣削速度呈正相关关系,然而在铣削速度达到750 m/min后,Y向铣削力增大幅度减小,此外X向铣削力远大于Y向铣削力;在铣削速度较低时刀具的主要磨损机理为粘结磨损,随铣削速度增大到750 m/min后,主要磨损形式由粘结磨损逐渐转变为剥落磨损和磨粒磨损;在铣削过程中工件亚表面的微观结构显示出明显的白层,其次当铣削速度达到1260 m/min后,还伴随着明显的材料堆积现象以及裂纹或撕裂等亚表面缺陷。     

淬硬钢SKD11硬态干式切削温度试验研究

研究了PCBN刀具硬态干式切削淬硬钢SKD11,着重讨论了淬硬钢SKD11硬态干式切削过程切削温度的问题,研究了切削用量、工件硬度等对切削温度影响,给出了PCBN刀具应用建议。     

高速铣削力建模技术研究进展

对近几年来国内外学者在高速铣削力理论建模研究方面的进展情况进行了综合评述 ,给出了高速铣削加工条件下 ,基于不同理论建立铣削力模型的方法 ,有利于同行了解目前研究铣削力的各种建模方法和分析思路 ,对今后切削力建模技术的发展方向作了探讨     

高硬材料顶针孔的铰削工艺分析

通过选择合适的刀具材料、合理的刀具参数(主要是刀具直径)和切削用量,有效地改善了淬硬钢材料的铰削加工工艺性能,解决了实际生产中淬硬钢材料高精度孔难加工的问题。加工完成的工件经精度等级达到了规定的IT7级,表面粗糙度值Ra0.73～0.86μm,完全能满足高精度模具的生产要求。     

高速铣削淬硬钢切削用量影响铣削力的研究

铣削力是影响铣削稳定性和刀具耐用度的重要物理参数之一,从理论上分析了切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)对切削力的影响。给出了切削力的变化规律,为在高速切削中正确选用切削参数提供理论依据。     

铣削镍基高温合金刀具耐用度的试验研究

基于铣削镍基高温合金刀具耐用度的实验,结合铣削镍基高温合金的刀具磨损形态影响因素的分析,得出了铣削速度对刀具耐用度影响的数学模型,提出了合理的切削工艺参数,实例表明切削速度对刀具耐用度影响最大。     

CBN含量对PCBN车刀切削性能影响的模拟与实验研究

采用CBN含量(体积分数)50%和80%的自制PCBN材料分别建立焊接式90°刀尖角外圆车刀模型,运用Deform软件以切削速度250 m/min、进给量0.1 mm/r、背吃刀量0.25 mm的切削用量模拟精车45^#淬火钢外圆面,通过对比刀具的应力场和主切削力,发现CBN含量变化对主切削力无明显影响。使用自制及市售的PCBN材料分别制成焊接式90°刀尖角外圆车刀,并完成切削45^#淬火钢外圆实验。结果表明,CBN含量80%的自制PCBN车刀耐磨性较好,韧性稍差; CBN含量50%的自制PCBN车刀综合性能较好。     

激光相变硬化高速钢的摩擦磨损特性研究

研究了常规处理的高速钢和激光表面硬化的高速钢在滑动磨损条件下的摩擦磨损特性曲线。结果表明:与常规处理相比, 激光硬化表面表现出更高的耐磨性和抗咬合性, 且稳定磨损阶段较长。激光相变硬化高速钢耐磨性能的提高归因于激光表面硬化层具有超高硬度。     

高速加工中刀具磨损有限元模拟分析

高速加工中刀具要求在高温下具有很高的耐磨性。通过对高速加工中切屑的形成分析、刀具温度分布分析,以及刀具磨损的预测建模,实现对刀具磨损的预测,从而可以帮助刀具设计者根据刀具的磨损形貌及磨损机理来优化刀具的几何结构。