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简单介绍了在氨-醇系统中,采用新聚结式内件、淋洒式冷排及蒸发式冷凝器等诸项技术设备,对原φ800甲醇装置及配套冷冻系统进行改造,达到扩产降耗的目的。 相似文献
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介绍3×104t/a联醇装置的工艺流程及特点,并对生产过程的控制要求及催化剂的升温还原情况进行了总结。 相似文献
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合成氨联产甲醇可以提高原料气的利用率,降低产品成本,增加企业经济效益。本文从醇氨比、造气、变换气、脱碳、合成气脱硫、甲醇合成塔内件设计、甲醇精馏塔和精馏流程、弛放气脱醇等方面探讨了合成氨联产甲醇的发展现状及存在的问题,并介绍了联醇生产中新的并联工艺及联醇生产串联甲烷化的双甲流程。 相似文献
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我公司原有 1 0 0 0 mm氨合成塔和两套1 0 0 0 mm联醇合成系统。 1 999年“四·六”技改工程中新上了一套1 6 0 0 mm氨合成塔。公司为了调整产品结构 ,适应市场的需要以及节能降耗 ,决定将原来 1 # 氨合成系统改产联醇。与原来两个醇塔合在一起 ,三个塔组成可串、可并、可前后倒换的工艺流程 ,塔内件选用的是杭州林达公司设计制造的均温型甲醇合成塔内件 ,并带前置锅炉副产蒸汽。技改工程于 2 0 0 1年元月 5日完工 ,元月 8日催化剂升温还原完毕转入轻负荷生产。该装置投产 5个多月以来 ,运转情况良好。1 改造内容1 .1 外管工艺流程… 相似文献
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焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案 总被引:3,自引:0,他引:3
0 前 言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合… 相似文献
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我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩… 相似文献
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对我国能源结构进行了分析,介绍了国内外燃料级甲醇的生产工艺、开发现状以及以煤为原料的合成氨厂或城市煤气厂联产8万t/a燃料甲醇的设计。 相似文献
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NC501型联醇催化剂是目前最好的催化剂之一.它具有强度大、选择性好、活性高、易还原的特点.在NCM-1010型φ1000 mm塔上使用NC501催化剂,采用两次装填,一次装好三个冷激器的做法,可以免去逐床装填,逐个装冷激器的麻烦,使装填工作简单了许多.催化剂的还原也可使用全塔视做一个催化剂床的还原手段进行,不必分层.我公司合成氨厂3#联醇塔第七炉催化剂选用NC501型催化剂,投产后产量高、结蜡少、无催化剂粉末.为更好地使用NC501型催化剂,经过总结和优化,得到了最佳的还原方案.现将NC501型催化剂在3#联醇塔上的装填、还原和使用情况分述如下. 相似文献
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用无烟煤常压富氧连续气化制取CO+H2+N2甲醇、氨两用合成气,在低压合成甲醇的同时,甲醇弛放气联产合成氨,充分合理利用合成气中CO组分,减少CO2排放对大气的危害。本文对该技术进行了技术经济分析。 相似文献
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我公司第一套20kt/a联醇装置自1995年9月建成并投产以来,产品质量一直保持优级品,催化剂初、中期,质量能达到分析纯的标准,因而受到广大用户的好评,产品供不应求。为此,公司在2001年甲醇技改工程中,又新上了一套20kt/a甲醇装置,甲醇总生产能力达到了40kt/a,粗、精醇操作全部改为DCS控制,优化了操作。现将我公司40kt/a联醇装置情况小结如下。 相似文献