蒸汽压力自动调节系统

为满足我厂八车间二氯甲烷精馏过程中,根据供给各换热器的加热蒸汽总压恒值控制的要求,我们设计试制了一套简单的采样自动控制系统。根据生产工艺的要求,此系统应能稳定地实现蒸汽压力0～3.5公斤/厘米~2范围内定值,精度±0.1公斤/厘米~2的控制效果。经过半年的连续运行证明这套自动系统能稳定地实现0～3.5公斤/厘米~2范围内,精度±0.06公斤/厘米~2的控制效果,运行良好,达到了设计的要求。本系统的主要优点是:投资少(只有一般气动或电动成套自控仪表费用的1/3～1/5),所用元件、部件都是易于购置的,由于工作是继电     

蒸汽压力自动调节系统

为满足我厂八车间二氯甲烷精馏过程中供给各换热器的加热蒸汽总压恒值控制的要求,我们设计试制了一套简单的采样自动控制系统。根据生产工艺的要求,此系统应能稳定地实现蒸汽压力0-3.5公斤/厘米~2范围内定值,精度±0.1公斤/厘米~2的控制效果。经过半年的连续运行证明这套自动系统能稳定地实现0～3.5公斤/厘米~2范围内,精度±0.06公斤/厘米~2的控制效果,运行良好,达到了设计的要求。本系统的主要优点是:投资少(只有一般气动或电动成套自控仪表费用的1/3～1/5),所用元件、部件都是易于购置的,     

重油与雾化蒸汽压力配比调节系统

一、问题的提出上海制皂厂管式加热炉是将粗皂液加热至380℃左右,然后去分离.对于炉出口温度采用单参数调节系统,在一般正常生产情况下,可以满足生产要求的.但是由于该调节系统存在的干扰因素比较多,例如:进料流量,组分的变化、重油压力及雾化蒸汽压     

轮胎硫化蒸汽调节系统的设计与应用

为了设计一套控制精确的蒸汽调节系统，先对被控对象进行了特性分析，提出了设计思路，并最后设计出了完整的控制系统。经实践证明，此套系统运行可靠，可以满足工艺要求。     

钢铁企业蒸汽动力系统优化

随着能源短缺与环境污染问题日益紧迫,钢铁企业所面临的节能减排压力也越来越大,合理的生产方案对降低企业运行成本、减少污染物排放起着重要的作用。本文针对钢铁企业蒸汽动力系统,采用锅炉效率非线性拟合公式和汽轮机分解模型,考虑能源设备、生产操作以及分时电价等因素,建立了混合整数非线性规划(MINLP)模型,其中,非线性锅炉效率拟合公式的引入使得模型更加符合实际生产状况。模型以蒸汽动力系统运行成本为目标函数,通过优化求解得到各时段燃料和设备负荷的分配方案,与优化前相比,系统总的运行费用减少了4.26%。同时,本文还分析了煤价变化对优化方案的影响以及燃料结构对污染物排放的影响,为企业提高生产效率、降低运行成本及节能减排提供理论依据。     

高压蒸汽压力分程调节系统在PROVOX系统中实现

介绍化肥高压蒸汽压力分程调节系统的特点以及利用ＰＲＯＶＯＸ系统软件功能实现控制功能的方法。通过改造解决了设备老化的问题,增加了系统的可靠性,同时又简化了系统,减少维护管理量,投用后达到良好的效果。     

我厂蒸汽煅烧炉疏水设备液位自动调节系统的改进

本文介绍了山东潍坊纯碱厂蒸汽煅烧炉疏水设备液位自调系统的改进情况，指出了煅烧炉疏水槽液位控制不稳是影响蒸汽煅烧炉汽耗高的关键。     

简易蒸汽减压自动调节机构

造气入炉蒸汽压力稳定与否,对半水煤气的质量有较大的影响。过去我厂采取专人手动调节蒸汽总管减压伐来调节压力,这样做效果欠佳。特别是在炉子开得少的情况下,压力波动大,不易调节,以致造成半水煤气成分不稳,我们曾想用薄膜自动调节伐来解决,但这种伐门价格昂贵又不易买到。为此我厂电仪班刘达满师傅积极开动脑筋想办法,在有关同志协助下,利用废旧材料制作了一个蒸汽减压自动调节机构。经投入运行以来效果良好。调节动作灵活准确,压力能稳定在上、下限之间变动,维修方便。 该机构由蜗轮减速箱,电动机及电气控制部分组成。其原理如图示:     

入炉蒸汽流量的简易调节

化肥厂生产半水煤气需要大量的蒸汽 ,如果蒸汽流量调控得不好 ,不但会造成燃煤浪费 ,对造气炉的生产也会造成一定的影响。例如炉温长时间过高而蒸汽给予量太少 ,可能造成炉底结疤 ,生产无法继续 ;当炉温过低时 ,产汽量明显降低。蒸汽流量的大小是影响炉温及煤气产量的重要因素之一。各种因素环环相扣 ,直接影响到企业的经济效益。长久以来人们试图采用某种比较精确的调节方法对入炉蒸汽流量进行实时在线调节 ,采用检测蒸汽流量、检测炉膛温度 ,计算控制输出等方式对蒸汽流量进行控制 ,但终究由于生产环境条件差、在高温高热条件下难以准确测…     

铜洗工段蒸汽压力调节

化肥生产过程中,锅炉蒸汽压力的波动对铜洗工段铜液再生过程中的上加热器,下加热器及再生器的温度影响较大,为使蒸汽压力平稳,就要调节蒸汽压力。由于该压力对象是单容量对象,容积又很小,时间常数也小,所以调节起来很灵敏。根据压力对象这个特点,结合我们的实际情     

改进型CO2汽提法尿素工艺蒸汽系统的优化调节

介绍了改进型CO2汽提法尿素装置因中压蒸汽管网波动导致整套装置运行紊乱而实施的优化调节措施。阐述了尿素生产装置在化工投料前、投料开车时以及合成塔出料后各阶段对蒸汽系统的优化调节方法和相关注意事项；提出了优化蒸汽系统的生产操作措施；对蒸汽系统优化调节前后的生产工况进行了对化。     

硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节

硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。     

蒸汽系统改造

1997年,沧州沧井化工有限公司引进日本窒素公司的悬浮法PVC生产技术,1999年5月正式投产运行。虽然该公司生产的PVC质量能够完全达到国家优等品标准,但PVC厂蒸汽系统的设计尚存在一些问题。为此,笔者进行了深入的研究,对该系统的某些环节进行了改造,取得了较好的效果。     

蒸汽煅烧炉返碱调节的有效途径

<正> 我厂煅烧车间工艺特点是自身返碱、外预混装置.返碱量的调节是由分配绞龙在输送成品碱和返碱之间加装一插板,以调节返碱量的大小.由于调节不方便,同时也没有控制返碱量多少的依据可查,经常造成因返碱量少而压停预混器,煅烧炉内严重粘炉事故等.我厂针对以上原因,自制了一台星形给料机代替原插板调节返碱量的大小,在预混器的混合碱出口处装一测温度点,观察此     

蒸汽喷射冷冻机的蒸发器液面调节

采用蒸汽喷射冷冻机进行冷冻过程中,正确地保持蒸发器内恒定的液面对其冷冻效率关系很大。若用人工调节不但化费劳力甚大,而且很难控制住恒定的液面。由于液面过高或过低,不能致冷到预定的温度;或因冷冻剂不足,系统中易于造成压力下降。以上这些均影响设备的正常运行,降低了设备的效率。我们选用-365-40型气动浮标式液面调节器自动调节蒸发器的液面,效果很好。下面简要地将其使用和维护作一介绍。     

人炉蒸汽流量的简易调节

化肥厂生产半水煤气需要大量的蒸汽,如果蒸汽流量调控得不好,不但会造成燃煤浪费,对造气炉的生产也会造成一定的影响.     

降低锂系聚合物凝聚装置蒸汽喷射泵动力蒸汽消耗

锂系聚合物胶液中溶剂环己烷含量占90%以上,环己烷在凝聚装置实现分离和回收。胶液在凝聚首釜完成大部分溶剂的脱除后,被依次送入凝聚中、末釜进行进一步脱除溶剂。末釜顶部气相在蒸汽喷射泵的作用下返回首釜底部,达到降低进后处理的胶粒水温度,进一步回收溶剂,给首釜供热等目的。稳定产量和溶剂回收效果的同时,降低蒸汽喷射泵动力蒸汽消耗可以有效的降低锂系聚合物凝聚装置单位产量蒸汽消耗。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。