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降低烧结矿固体燃料消耗技术攻关 总被引：1，自引：0，他引：1
为了降低烧结矿固燃料消耗，烧结厂继１９９３，１９９４年攻关的基础上，１９９５年继续进行攻关，并在科研，试验，生产实践上做了大量工作，取得很大成绩。 相似文献
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降低铁矿粉烧结固体燃耗的技术 总被引：1，自引：0，他引：1
本文从烧结料层的热平衡分析入手，确定了降低烧结过程中固体燃料消耗的途径；并列举了降低固体燃料消耗的一些工艺技术及真理论依据和节能指标。 相似文献
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本文论述了在安钢原、燃料条件下用洗精煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性及效果，实践证明，采用洗精煤后，可使烧结矿ＳｉＯ２降低，ＴＦｅ提高，高炉技经济指标得到改善。 相似文献
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铁矿烧结以固体燃料作为主要热量来源,其热量高效利用对于烧结节能减排具有重要意义。本文聚焦超厚料层烧结条件下固体燃料在料层中的分布特性,系统解析其在泥辊宽度方向以及料层高度方向的分布规律。结果表明：沿泥辊宽度方向,整体混合料粒度中间偏细、两侧略粗,而含碳量则为中间偏高、两侧略低;布料之后,台车宽度方向混合料粒度组成和含碳量与泥辊对应位置处的混合料规律一致;在料层高度方向上,自上而下混合料粒度整体呈增大趋势,含碳量则逐渐减小,由于泥辊与九辊布料的偏析程度有限,在部分高度处粒度与含碳量会出现波动;利用台车高度方向混合料的粒度组成和泥辊下料处各粒级的含碳量计算出沿料层高度方向的燃料分布,与实际规律基本一致。研究结果可为超厚料层烧结过程固体燃料的优化分布提供指导。 相似文献
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本文论述了在安钢原,燃料条件下用洗煤煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性研究及效果,实践证明,烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料,可使烧结矿ＳｉＯ２,降低,ＴＦｅ提高,高炉技术经济指标改善。 相似文献
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文中阐述了采用热风烧结的理由,介绍了弗尔克林根烧结厂的热风装置,固体燃料耗量的下降,烧结矿氧化度的改善以及烧结矿产量的增加。本文主要叙述勒希林——布尔巴赫钢铁厂弗尔克林根烧结厂20年来使用热风烧结降低固体燃科耗量的经验。弗尔克林根烧结厂于1928年投产两台30米~2烧结机;第三台30米~2烧结机和第四台(42米~2)烧结机相继于1930年和1938年投产,直至目前为止,已生产大约4300万吨烧结矿,其中约2700万吨是用热风烧结的。初始的想法是,至少将部分烧结所需的热能以煤气或预热空气的形式送入烧结机,这种想法在1950年以前就已经提出。原因是当时适用于烧结厂的固体燃料供应困难,恰好有些钢铁厂的高炉煤气又过剩,但,不单是钢铁厂有高炉煤气可以供给和高热值烧结用燃料供应困难,而且达到尽可能均匀的烧结矿质量也使得采用气体燃料具有重要意义,采用普通烧结方法时,往往上层烧结矿中产品质量必然比较差些,其原因是: ——混合料温度太低或者混合料在烧结温度范围内的停留时间太短,没有烧透; ——点火器后面的冷空气使烧结矿表层冷却太快,即使表层烧得很好,冷空气也会使下面一层燃结不足; ——未燃烧的焦粉夹杂在表层烧结矿中,致使下面各层的热量缺乏。 相似文献
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冯勇 《金属材料与冶金工程》1987,(1)
一、前言目前,我国烧结能耗比较高,全国重点钢铁企业为85公斤标煤/吨(1985年平均值),高于国外一般水平。焦粉(煤粉)是烧结生产中的主要燃料,占整个工序能耗的80—85％。在烧结过程中,固体碳的燃烧为形成液相和其它反应的进行提供了必要的热量和气氛条件。显然,改善焦粉在烧结过程中的燃烧特性,提高燃料利用率,是烧结生产中值得研 相似文献
