基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究

面向未来数字化制造模式，提出对企业制造资源分三层进行管理，即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层；针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求，利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究；对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模；最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中，给出了具体的应用方案。     

基于物理制造单元的网络化制造资源建模研究

面向未来数字化制造模式 ,提出对企业制造资源分三层进行管理 ,即物理制造单元层、工作中心层和物理设备层 ;针对生产制造过程中各个应用环节对制造资源的需求 ,利用面向对象方法对物理制造单元从基本信息、制造能力信息、物理构成、状态信息和工装信息等五方面进行了建模研究 ;对于物理制造单元的制造能力信息分别面向逻辑制造单元和物理制造单元可加工零件类别进行建模 ;最后将该模型应用在网络化协同工艺系统和可重构制造资源优化配置平台中 ,给出了具体的应用方案。     

面向网络化制造的动态自组织制造资源模型的研究

在分析网络化制造模式下制造资源模型新的特点的基础上，提出应用STEP、面向对象和XML等技术，定义适用于网络化制造的制造资源模型标注语言——MRMML，构建基于MRMMI，的动态自组织制造资源信息模型。分析了应用STEP和面向对象技术构建的制造资源模型、STEP Express模型到XML Schema映射的实现机制、MRMML Schema表示模式，以及基于MRMML动态自组织制造资源模型的框架构建等关键技术。开发了基于MRMML的制造资源数据转换模块，实现了制造资源信息基于网络的传输、共享和交互。     

基于Web Service的网络化制造资源集成研究

制造资源集成是网络化制造的一个关键环节.通过简要分析以往资源集成方法的不足,提出了一种采用Web Service实现资源集成的新方法,主要包括构建基于Web Service的资源集成框架及对一些关键实现技术的深入研究.     

网络化制造资源集成研究

对网络化制造资源集成的内涵以及其与传统资源集成进行了比较研究。对网络化制造资源集成进行了系统研究；从层次分析的角度建立了网络化制造资源集成框架；对制造资源进行描述，提出了制造资源信息建模方法；给出了制造资源集成宏观数学模型并对其进行分析，提出提升制造资源集成系统的核心能力应采取的宏观措施。     

制造过程集成管理系统的研究与实现

为有效整合区域制造资源,实现制造过程各环节的协同,对基于制造资源优化配置的制造过程管理系统进行了深入研究,提出了集成系统的组织形式和体系结构,并重点解决了各异构系统的信息集成问题。集成系统包括可重构制造资源优化配置平台、基于知识的网络化协同工艺规划系统、集成化数控制造与仿真、基于构件的可重构制造执行系统、可视化制造过程项目管理与监控等5个子系统;在对各应用系统功能及数据交换进行需求分析的基础上,具体阐述了基于可扩展标记语言的信息集成的实现过程,包括基于可扩展标记语言的数据接口规范、接口处理工具和基于文档管理平台的集成方案。最后以模具企业中的实际生产过程验证了系统的集成应用。     

面向对象的敏捷制造单元信息集成研究

通过分析敏捷制造单元特性和信息集成要求,采用了实现制造资源信息搜索、交换和传递的基于代理技术的信息交换方法,提出采用面向对象的技术对制造资源进行划分和封装,构筑了面向对象的敏捷制造单元信息集成框架。     

面向CAPP基于逻辑制造单元的制造资源预配置研究

以分布式、网络化制造资源库为基础,以逻辑制造单元表示物理制造单元的加工能力,CAPP给出的工艺信息用逻辑制造单元表示,并以此为条件,提出一种基于逻辑制造单元的制造资源预配置方法及其实现技术.     

基于XML模式的制造信息集成规范的研究

在网络化制造环境下,为有效实现基于可扩展标记语言和Web服务技术的企业应用集成,需要制造统一的基于可扩展标记语言模式的信息集成规范,以定义异构系统间数据交换的内容和格式。为此,探讨了制造信息集成规范的制定方法和相关技术。首先,对制造数据交换标准和业界结合可扩展标记语言进行的研究工作进行了总结分析,并在此基础上提出了制造信息集成规范的研究内容;针对制造数据交换的结构复杂等特点,提出了兼容性、实用性、通用性、可扩展性和标准性的规范制定原则,以及对产品数据与制造过程数据分别采取基于产品模型数据交换标准的映射和重新定义新的标记语言的方法。最后,提出了可扩展、模块化集成规范设计的支撑技术与工具,并对集成规范的建立和实施前景进行了说明。     

基于XML面向工艺设计的制造资源模型

随着网络化制造模式的实施，不同企业之间存在着大量异构信息的交互和共享，可扩展的标记语言技术为实现网络上环境异构信息的交互提供了解决方案。本文提出应用XML技术建立适用于网络化制造式面向工艺设计的制造资源模型的思想，并对实现该模型所涉及的关键技术和实现方法进行了研究，在此基础上建立了基于网络面向工艺设计的制造资源工具，作为一个主要的支撑模块，在RR－CAPP系统中得到了应用。     

基于仿生原理的网络化制造资源模型定义和应用研究

应用神经元仿生学原理，构建多层结构的制造资源组织模型。通过细胞、逻辑神经和知识网络实现对制造资源信息、面向功能的制造资源组织逻辑和面向制造应用的制造资源应用知识的描述。为制造资源的应用、制造资源检索和用户需求求解以及异地制造资源信息集成提供支持。基于XML定义了制造资源标注语言MRML，研究了基于制造资源模型和制MRML的制造资源应用的相关技术，在上述研究的基础上，实现了制造资源信息的集成、信息挖掘、资源重构、数据重用等制造资源应用。     

XML在企业制造过程信息集成中的应用

分析了离散企业车间制造过程信息资源的特点与集成需求，对基于统一XML模式的制造信息集成规范进行了初步探讨，描述了基于XML—Schema的制造信息集成应用。介绍了XML服务在企业分布式计算中的关键技术，给出了基于XML服务的车间制造过程信息集成框架，该集成框架已经在某企业复杂产品制造车间生产管理系统得到很好的应用。     

基于XML和Agent的流程工业系统信息集成框架

为了实现流程工业系统的有效集成,提出了一种基于可扩展标记语言和Agent的系统信息集成模型。首先,用可扩展标记语言和Agent技术把各个过程运行子系统包装成为Agent;然后,根据过程运行系统的集成目标集成这些分布在不同区域的Agent。该模型利用Agent技术来实现过程运行子系统的包装,保证了这些子系统在集成平台中仍能保持原先的安全稳定性;同时,使用可扩展标记语言来表达不同系统之间的交互信息,保证了集成模型具有良好的跨平台特性。最后,通过在建立Tennessee Eastman过程多任务信息集成平台上的实际应用,验证了该集成技术的有效性及实用性。     

基于动态分类的制造资源集成平台的研究及实现

在对制造资源分析的基础上，应用面向对象(О-О)的技术，创建了一种基于动态分类的制造资源建模工具，并论述了制造资源的集成与共享，最后提出了平台的体系结构和功能模型，并构建了制造资源集成平台。     

基于SP95标准的工厂模型设计与建模方法研究

为解决当前数字化工厂模型所存在的实时性不强和集成性不足等问题,提出了使用管控系统间集成通用标准-SP95标准进行数字化工厂建模.在应用SP95标准对工厂模型进行定义和描述的基础上,结合国内离散企业中的实际情况,提出了一种扩展的工厂模型.该模型在SP95标准的基础上扩展了料架和变量两个元素,并介绍了其实现方式和作用.通过SP95标准提供的功能,扩展了基于可扩展标记语言技术的制造标记语言的Schema结构,为业务系统集成提供统一的数据共享格式.最后给出了一个构建工厂模型的实例,验证了所提出的模型.     

基于Web服务的敏捷制造资源集成框架研究

为解决敏捷制造资源集成的若干问题,提出了一种基于Web服务的敏捷制造资源集成解决方案,主要包含企业端的制造资源提供程序和运行在Internet上的敏捷制造资源集成服务,以及制造资源搜索引擎,并运用基于本体论的制造资源建模。制造资源提供者程序首先对制造资源本体建模,然后通过制造资源访问器将其相应的Web服务发布到Internet。敏捷制造资源集成服务提供制造资源服务的注册、快速发现和集成等功能,它是统一描述、发现和集成协议的扩展;面向制造资源的搜索引擎建立在敏捷制造资源集成的基础上,提供集成的制造资源的智能化发现功能。与现有的制造资源集成方法相比,该方法不但支持跨越Internet的、松散耦合和异构环境下的制造资源集成,还支持快速的制造资源发布与发现,具有高度的可扩展性、可维护性和可伸缩性。