低温烧结工艺对Bi-CVG铁氧体微结构及磁性能的影响

以氧化物Y2O3、Fe2O3、Bi2O3、V2O5、CaCO3为原料,采用固相反应法制备了Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12(Bi-CVG)铁氧体材料。通过XRD、SEM和MATS等方法考察了不同烧结温度、保温时间对产物体积密度、晶体结构、形貌和磁性能的影响。结果表明,选择适当的保温时间可以有效提高铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和磁性能影响显著。当烧结条件为1100℃与6h时,所制备的Bi-CVG样品属于体心立方晶系,且粒度大小分布比较均匀,结构致密。该样品磁性能良好,平均晶粒尺寸约为2μm,密度为5.20g/cm3;主要磁特性为剩磁Br=24.57mT,矫顽力Hc=764.4A/m,饱和磁化强度4πMs=343.2×10-4T。     

Bi-Mo复合掺杂对MgCuZn铁氧体烧结特性和磁性能的影响

为改善MgCuZn铁氧体的低温烧结特性并提高其软磁性能, 采用传统氧化物法制备MgCuZn铁氧体材料, 研究了Bi-Mo复合掺杂对其烧结特性和软磁性能的影响. 结果表明: 复合掺杂Bi₂ O₃和MoO₃适量时(分别为0.6wt％和0.1wt％), 在较低的烧结温度(1020℃)就能获得较高的烧结密度(<4.75g/cm³), 起始磁导率可达1240, 且具有较高的品质因数(100kHz下为33.8). 通过主成分优选、有效的掺杂技术及工艺条件可以提高MgCuZn铁氧体的综合性能, 使其可应用于多层片式电感中.     

低温快速烧结软磁铁氧体材料

研究了Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂对Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结及其磁性能的影响.研究表明,Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂具有促进晶粒生长的作用,随着添加量的增加,样品断面形貌显示大晶粒增多,X射线衍射分析表明,过多的添加剂引起少量的杂相析出,晶界变宽。然而,适当量的Bi₂O₃-V₂O₅系复合添加剂能使普通Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结温度降至875℃以下,烧结时间缩短为30min,烧结样品的磁导率可达195(10MHz)。     

低烧超高磁导率Ni-Zn-Cu铁氧体研究

采用凝胶自燃法制备超细高活性Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ铁氧体粉。利用ＴＥＭ、ＳＥＭ、ＸＲＤ与ＨＰ４１９４Ａ研究了粉末及烧结铁氧体的显微结构、形貌、晶粒尺寸、组成相与性能的关系。所获得不加助熔剂的Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ烧结铁氧体具有低烧（≤９００℃）、高性能的特点,主要磁性能指标如下：ｕｉ８７０℃＝５００,ｕｉ９００℃＝９００,品质因数大于５,截止频率约１０ＭＨｚ。材料的磁化主要源于畴壁位移。     

CuO对LiZn铁氧体微观结构和磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺在1000～1160℃制备掺CuO的LiZn铁氧体Li0.35Zn0.3Fe2.35O4.结果表明,在1000～1100℃烧结时适量的CuO可促进固相反应和晶粒生长,降低烧结温度,提高样品的密度、饱和磁化强度4πMs和剩磁Br,降低矫顽力Hc.在1130℃烧结时,CuO基本无助烧作用,且增加CuO含量出现异常晶粒长大现象.在1160℃烧结时,样品内部形成巨晶,虽有利于降低Hc,但导致Br明显下降.     

掺杂对功率铁氧体磁性能的影响

研究了不同的掺杂组合对MnZn功率铁氧体磁性能的影响。并与传统的最常用的CaO-SiO2做了比较。我们还发现Ca、Ta和Nb离子作为一组掺杂,组以适配的工艺条件,可以取得比常用的CaO—SiO2更好的结果。     

Bi2O3对低烧Co-Ti替代钡铁氧体显微结构与高频磁性的影响

用化学共沉淀法制备了Co-Ti替代钡铁氧体磁粉,结合相结构与显微形貌分析研究了Bi2O3掺杂和Co-Ti替代量对低温烧结钡铁氧体高频磁性的影响.Bi2O3的加入明显提高了低温烧结钡铁氧体的磁导率,磁粉粒径在200nm左右时合适的Bi2O3添加量为2%(质量分数);原料磁粉的粒度越大,表面形貌越完整,烧结瓷体的磁导率就越高;替代量在1.20～1.30的范围内,添加2%(质量分数)的Bi2O3可以在900℃低温烧结出磁导率μ'＞10,截止频率不低于1GHz的Co-Ti替代钡铁氧体.     

Ca掺杂对Ni-Cu-Zn铁氧体烧结体强度的影响

采用微波水热法制备了(Ni0.30Cu0.20Zn0.50)Fe2O4·xCaO(x=0、0.02、0.04、0.1)纳米粉体,通过压制成型,研究了不同烧结条件下Ca掺量对铁氧体的物相组成、显微结构及维氏硬度的影响.结果表明,随Ca掺量的增加,晶胞参数增大、晶粒尺寸减小、材料密度减小、维氏硬度增大.因此,Ca的掺入可明显提高材料的烧结强度.     

低B2O3掺杂Bi—CVG铁氧体的结构与性能

采用传统固相反应法制备了Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4-xV0.6BxO12（Bx：Bi—CVG）系列铁氧体试样。借助XRD、SEM及MATS等技术手段研究了烧结助剂B20,对Bi—CVG铁氧体的体积密度、相组成、微观结构及磁性能的影响。研究结果表明,掺B可以有效降低Bi—CVG铁氧体的烧成温度,提高材料的烧结密度并且影响其微观结构和磁性能。在1040℃×6h条件下烧结、B掺杂量为x=0．025时,制备出综合性能良好的Bi—CVG铁氧体材料：室温时D=5．11g／cm^3,DR.T=97．2％,Bs=37．30mT,Br=25．54mT,Hc=0．87kA／m。     

粒级组配工艺制备高磁导率Ni-Cu-Zn铁氧体

介绍了一种采用物理方法降低Ni-Cu-Zn铁氧体材料烧结温度的工艺一粒级组配工艺。通过纳米粉体与微米粉体的合理匹配,使材料的致密化过程加速,有效地降低了材料的烧结温度,并使材料的初始磁导率保持较高值。当纳米粉体含量为10％时,Ni_0.13Cu_0.26Zn_0.64Fe_1.98O₄铁氧体的烧结温度为900℃,初始磁导率达764。     

Al替代和烧结温度对NiZn铁氧体磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了Al替代的Ni0.5Zn0.5AlxFe2-xO4(x=0~0.10)铁氧体材料,用XRD、B-H分析仪和阻抗分析仪对其结构和磁性能进行了研究。实验发现,最佳烧结温度为1 250℃,过高和过低的烧结温度不利于降低磁芯损耗。当Al3+替代量x=0.06时,铁氧体能获得较好综合磁性能。     

低温烧结NiCuZn铁氧体的微结构和磁性能研究

采用固相法制备了Ni0.2Cu0.2Zn0.6Fe2O4铁氧体,在850℃进行预烧结,通过添加不同量的Bi2O3-HBO3-ZnO(BBZ)助熔剂,在不同温度烧结成型。研究了烧结温度和BBZ添加量对NiCuZn铁氧体材料微观结构和磁性能的影响。通过XRD、SEM、VSM和磁谱分析,结果表明,BBZ的加入起到了良好的低温烧结作用,在不同的烧结温度下性能呈现一定的规律。加入2%(质量分数)BBZ、950℃烧结的NiCuZn铁氧体晶粒生长较均匀,饱和磁化强度为51.9emu/g,起始磁导率μ′=349.9,磁谱损耗角正切值tanδ在0.02左右。     

烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响

以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。结果表明,随着烧结温度升高,MnZn高导铁氧体的μi增加;合适的烧结条件能促进晶粒生长,减少气孔产生,增大烧结密度,使晶界变细,提高初始磁导率和改善频率特性。当温度为1380℃,保温气氛为3.0%时,MnZn高导铁氧体的μi为13000,且有较好的频率特性,在150kHz时μi能维持在10000以上。     

烧结工艺对锶铁氧体永磁材料性能及结构的影响

研究了锶铁氧体烧结过程中烧结温度、恒温时间对锶铁氧体磁性能及结构的影响.结果表明,随烧结温度的升高,Br和(BH)max均增大,HCJ减小;随恒温时间的延长,变化趋势相同.优化试验结果为:烧结温度1180～1215 ℃,恒温时间2～3 h.     

钙掺杂对SrLaCo铁氧体微结构及磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了永磁铁氧体Sr0.55-xCaxLa0.45Fe10.85Co0.35O19(0≤x≤0.35),以X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对材料的物相组成和微观形貌进行了表征,以铁氧体永磁测量仪对材料的磁性能进行了检测。结果表明,钙掺杂后磁体主要由M相组成,但钙掺杂量x=0.25时磁体中出现了少量的Fe2O3相。钙掺杂后磁体的晶粒尺寸、长径比增加,当x=0.25时,a向平均晶粒尺寸(平行于试样表面方向)达到1.23μm,长径比达到2.32。随着钙掺杂量增加磁体的剩磁逐渐减小,而钙掺杂量对磁体的矫顽力影响比较复杂,当掺杂量x=0.05、0.35时磁体的矫顽力表现为减小,当掺杂量x=0.15、0.25时磁体的矫顽力明显提高。     

掺BaO-B_2O_3-SiO_2玻璃低温烧结钇铁氧体及其磁性能研究

采用传统氧化物工艺,分别制备不同BaOB2O3-SiO2(BBS)玻璃掺量的钇铁氧体(YIG)样品,随即在不同温度下进行烧结。通过XRD、SEM等实验对烧结后的样品进行物相组成、显微结构分析,并测定了样品的磁性能。结果表明,在1 100℃样品生成了YIG铁氧体单相,晶粒尺寸分布均匀,约1.5μm,同时观察到少量气孔;掺杂BBS玻璃后样品的饱和磁化强度4πMs降低,铁磁共振线宽ΔH增大,此时烧结体晶粒较细,自旋波线宽ΔHk较大;当BBS玻璃含量为2%(质量分数)时,ΔHk=1.01kA/m,可作为大功率石榴石型铁氧体材料使用。     

凝胶自然法制备低温烧结Z型铁氧体材料

采用干凝胶自然工艺制得铁氧体纳米粉，研究了干凝胶的自然燃烧过程，利用ＸＲＤ分析了纳米粉的晶体结构与晶粒尺寸，结合ＴＧ－ＤＴＡ数据，设计了粉体处理与陶瓷样品的烧结工艺。选用自然粉制得的低温烧结Ｚ型铁氧体材料性能为：μ１≈４（３００ＭＨｚ）；Ｑ≥１５０；ｆｔ≥１．５ＧＨｚ。     

少量钴掺杂对Mn-Zn铁氧体结构和磁性质的影响(英文)

采用溶胶凝胶自燃烧法制备了钴掺杂的Mn-Zn铁氧体,研究了少量钴掺杂对其结构和磁性质的影响。利用X射线衍射仪对制备的粉末测试发现,Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4系列铁氧体都具有纯净的尖晶石结构。晶格常数和饱和磁化强度都随着钴替代量的增加而增加。μi-T线具有两个磁导率最大的峰值并且磁导率的第二峰值随着钴的增加向低温移动。磁导率的第二峰值的温度可以通过改变钴含量来调节。基于铁氧体中磁晶各向异性补偿模型,阐明了少量钴掺杂对铁氧体磁性质影响的作用机理。     

C02Z型高频软磁铁氧体材料的研究进展

综述了近年来高频用软磁铁氧体材料Co2Z的研究进展,着重探讨了低温烧结和掺杂改性,并指出经过掺杂改性后的可低温烧结软磁铁氧体材料Co2Z在制造高频多层片式电感(MLCI)与吉赫兹频段抗电磁干扰元件(EMI)中具有很好的应用前景.     

添加剂粒度细化对锶铁氧体结构和磁性能的影响

研究了添加剂粒度对锶铁氧体永磁材料结构和磁性能的影响.结果表明,添加剂粒度的细化使锶铁氧体的晶粒细化,提高了磁性相的取向度,改善了磁体的综合磁性能,特别是显著改善了剩磁和最大磁能积.添加剂粒度的细化使烧结温度对磁性能的影响更敏感,降低了最佳烧结温度,有利于实现低能耗下高性能产品的生产.