钇对NbTi50超导合金塑性的影响

本文研究在含有间隙元素1500ppm的NbTi50合金中添加0.1、0.2、0.3wt％钇对合金塑性的影响。通过实验发现稀土元素钇可以使合金的晶粒细化,并改善合金塑性,当添加量为0.2wt％钇时合金塑性最好;经过化学分析和有关物理性能测试结果表明,在两种不同熔炼条件下稀土元素钇都没有使合金中间隙元素C、N、H、O的总含量减少,但合金塑性却得到提高。本文认为这是由于钇夺取了固溶于NbTi合金中的间隙原子,改变其存在形式,从而改善了合金塑性。     

添加钇改进含间隙元素的NbTi50超导合金加工塑性的研究

研究了NbTi_(50)超导合金钇添加量与加工塑性的关系。试验表明,添加0.2wt%的钇,加工塑性显著提高。     

NbTi超细芯复合线及其超导特性

本研究设计制造了含有10000芯以上NbTi超细芯超导线。为了降低复合线磁滞损耗,芯丝直径被减小到1微米以下;为了降低自场损耗,复合线径被减小到0.2毫米以下;而为了降低涡流损耗,则采用了小扭距和高电阻基体材料。研究中,选用了两种NbTi超细芯排列方式;测定并计算了复合线的损耗和1～5T场下的临界电流密度。     

铸造合金CoCrMoW锻造工艺的研究

通过对CoCrMoW合金电渣锭在两种不同的保温制度下保温后进行两种不同的锻造变形方式开坯锻造,研究了CoCrMoW电渣锭锻造保温温度及锻造变形方式对可锻性的影响。试验研究结果表明:CoCrMoW合金电渣锭在1220℃保温1 h后采用整体锻造,锻件的表面质量与内部质量良好;1200℃保温2 h后,采用整体锻造,锻件的表面质量良好,但是内部有缺陷产生;CoCrMoW合金电渣锭在1220℃保温1 h后锻造变形,电渣锭采用分段锻造时表面出现开裂,采用整体锻造时表面质量与内部质量良好;经过开坯后的小规格坯料再继续开坯或锻成品时,分段锻造与整体锻造均可采用。该合金合理的锻造保温温度为1220~1240℃,电渣锭锻造变形方式必须采用整体锻造;小规格锻造方坯变形方式宜采用整体锻造,但也可采用分段锻造。     

NbTi合金棒材锻造工艺的优化研究

通过模拟仿真(DEFORM计算)结合实际生产,研究了NbTi合金的锻造这一复杂动态的接触过程,得到了NbTi合金锻造组织的演化规律,确定了组织均匀的NbTi合金锻造工艺。结果表明:通过模拟仿真发现,采用小变形量,三分之一边长下镦的方式并增加换向拔长,可使NbTi合金的不同位置的变形较为均匀,大面积消除满砧镦拔带来的变形死区,通过实验验证最终生产出符合技术标准的NbTi合金棒材。与美国华昌公司(ATI)的NbTi合金棒材成分、微观组织和XRE(无损检伤)作对比,发现成分的极差、微观组织的均匀性和无损探伤均优于美国华昌公司生产的NbTi棒材,为NbTi合金的生产提供实际参考。     

合金工具钢锻造工艺的研讨

根据冲压工作经验和使用进口、国产冲模体会，提出合金工具钢改锻工艺技术及操作实施要点。     

高温合金涡轮盘锻造工艺

航空航天发动机涡轮盘材料GH4133B是一种特殊的镍基高温合金新材料,该材料锻造成形时塑性低、变形抗力特别大、可锻温度范围窄、导热性差,且锻件的晶粒尺寸不能通过热处理细化,所以要满足锻件的内在质量要求,必须制定合理的工艺路线.本文从材料的化学成分、锻造工艺、模具设计和生产试制等方面介绍了涡轮盘的生产过程.其中,为了满足对锻造加热火次和每火次的锻造变形量的控制,提出了锻坯准备、表面清理、表面涂料、加热、刻标记和检验的新工艺路线.经验证通过热处理固溶、时效后的涡轮盘锻件,其力学性能完全达到使用要求,并且已批量生产,效果良好.     

GH907合金锻造及热处理工艺参数的研究

在ＧＨ９０７合金的锻件生产中有时出现超声波探伤及室温塑性不合格的问题,为此本对ＧＨ９０７合金的锻造和热处理工艺进行了探索研究,正交试验结果表明,影响ＧＨ９０７锻件晶粒度和室温塑性的工艺因素的主次顺序是锻造温度、变形程度和热处理制度得到的较优工艺是：９４０℃,５５％变形＋９８０℃,１ｈ,空冷＋７２０℃,４ｈ,空冷。直接时效工艺９８０℃,１ｈ,３５％变形＋７７５℃,８ｈ,炉冷＋６２０℃,８ｈ,空冷也     

熔速对NbTi合金铸锭中富Ti偏析的影响

首先通过理论分析,发现熔速对富Ti偏析有重要影响,然后验证不同熔速条件下获得的Nb Ti超导合金铸锭中富Ti偏析的情况。结果发现,降低熔速,减弱了Ti元素在晶界的富集,有利于提高铸锭的宏、微观成分均匀性。以9kg/min熔速制备Φ520 mm规格Nb Ti合金铸锭,铸锭表面光整,熔炼过程稳定,成分均匀性好,与美国华昌公司Nb Ti合金棒坯的水平基本相当,是制备工程化应用的Nb Ti合金铸锭的理想熔速。     

7050高强铝合金锻件的热处理工艺模拟

通过有限元模拟分析,研究了7050高强铝合金锻件的热处理工艺过程,获得了热处理过程中的温度场分布与变化规律,并计算了热处理过程中的残余应力分布.结果表明,固溶过程能有效去除锻件成形过程中的残余应力,但淬火过程又会在锻件表面形成较大的拉应力,这与淬火过程中较大的锻件内外温度梯度有关.按照工艺要求,在随后对锻件进行的不同变形程度的冷压缩后发现,3％的压缩量不但能消除锻件表面的应力,还能使锻件残留有非常有益的压应力,从而能够有效地抑制后续处理过程中的裂纹产生.通过研究验证了7050高强铝合金锻件热处理工艺设计的合理性,具有一定的工程参考价值.     

钛合金锻造用玻璃防护润滑剂的研制

通过对不同温度条件下硼硅酸盐玻璃料的玻璃化程度测试，研制出了850——1080℃温度范围内不同温度区间使用的钛合金锻造用玻璃防护润滑剂，并对其高温物理性能、防护性能及润滑性能进行了测试和分析。     

铝合金U型模锻件锻造工艺研究

介绍了2A14铝合金U型模锻件的生产工艺,针对该模锻件的材料特性、锻件的结构特点和技术要求,确定了锻造工艺。经过生产验证,制定的锻造工艺是合理的,成功地生产出了外形尺寸、组织和性能均合格的2A14铝合金U型模锻件。     

基于加工图技术的铸态TB6钛合金锻造工艺优化

在Thermecmaster-Z型热模拟实验机上对铸态TB6钛合金在800~1150℃、0.001~10 s-1变形参数范围内进行了等温恒应变速率压缩实验,根据实验数据采用基于Murty准则的加工图技术对该合金的锻造工艺进行了优化,并结合显微组织观察研究了该合金的变形机制。结果表明,在低温区的较佳变形参数为800~950℃、0.001~0.01 s-1,其变形机制为大晶粒超塑性;在高温区的较佳变形参数为1020~1080℃、0.001~0.006 s-1,其变形机制为动态再结晶。失稳区出现在800~890℃、0.01~10 s-1的低温区和975~1120℃、3.162~10 s-1的高温区域,在流变失稳区会出现晶界裂纹。     

Cu与NbTi之间扩散反应的研究

采用电子探针微分析术研究了机械复合和冶金复合两种界面状态的Nb-Ti/Cu复合超导线,以及Nb-Ti/Cu,Ti/Cu和Nb/Cu偶的扩散反应过程.结果表明,原始组件的界面状态对Nb-Ti/Cu间金属间化合物的生成有明显的影响.机械复合组件较冶金复合组件能承受更高的热处理温度而不致生成金属间化合物.Ti与Cu之间反应生成化合物的次序与形态及NbTi与Cu之间不同.Ti/Cu间生成化合物的厚度y与时间t关系遵循y~(1.5-t)的规律.     

Forming limit of magnesium alloy at elevated temperatures for precision forging

Workability of magnesium alloy (ZK60) is investigated by the upsettability test and the results are applied to precision backward extrusion at elevated temperatures. In the upsettability test, cylindrical billets are compressed with concentrically grooved tools at a temperature range of 100–400 °C to obtain the critical reductions in height due to cracking and the flow curves. In backward extrusion, the container is heated to the same temperature as the billet, and the cups are formed with a mechanical press without using lubricant at temperatures from 100 to 300 °C. The finite element simulation is conducted to determine the limit of forging with two fracture criteria.It is found that the billet is brittle at temperatures lower than 200 °C. A transient phenomenon is observed at 200 °C: the specimen is fractured at a small strain in the upsettability test, while the cups are extruded without cracks at extrusion ratios greater than 3.7. The Mg alloy shows an excellent workability at temperatures from 250 to 400 °C. Temperatures higher than 400 °C are not suitable for forming of the Mg alloy because of heavy oxidation. The fracture criterion expressed by the maximum tensile stress is effectively used for predicting the forming limit of the Mg alloy at temperatures between 100 and 200 °C.     

一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法

介绍一种整锻六拐曲轴的锻造工艺方法。通过采用角度预置,利用上下平砧,在水压机上自由锻造生产的六拐曲轴锻件,具有金属纤维连续无扭曲,工装辅具投入少,适合于等角度大型多拐曲轴的锻造生产等优点。     

从《锻造工艺过程及模具设计》教材看锻造工艺发展的新进展

分析了2006年北京大学出版社和中国林业大学出版社共同出版的国家"十一五"规划教材《锻造工艺过程及模具设计》的写作特色。教材大量引用了国内外生产研发一线材料,适应净形和近似净形加工技术的发展现状,反映当代最新锻造技术成就,适于拓宽学生思维、扩大眼界、强化学生的基础,进一步提高材料成形与控制工程专业学生的教学质量。教材定位准确,突出实用性。充分反映了金属塑性成形方面的新工艺、新模具,采用新名词、新概念、新知识,新成果、新观点。教材注重基本理论,基本特征和性能及现行设计方法的理论依据和工程背景,理论联系实际,不但做到强调继承传统,而且推陈出新,厚今薄古,满足了国内锻造科技人员自学提高,拓宽视野,开阔思路的要求。     

钛合金斜盘模锻成形工艺

通过对钛合金斜盘的结构特点和材质性能进行分析,提出钛合金斜盘模锻成形工艺;介绍了钛合金斜盘模锻工艺流程、热处理规范以及工艺要求,并进行工艺试制和应用.实践证明：合理制定工艺流程和热处理规范、优化毛坯结构以及加强过程质量控制,采用模锻成形工艺是可以锻造出复杂、弯曲类钛合金斜盘毛坯.