扩大自动磨尖机磨尖范围实例探讨

某引进的自动磨尖机加工直柄麻花钻磨钻尖的加工范围是准3~准13,小钻头准3以下规格的钻尖都是手工磨尖,这种加工方法的合格率低、反尖率高。现改进自动磨尖机磨钻尖最小能到准2.5规格,并能提高准2.5~准2.95这一部分磨钻尖的产品质量及交检合格率。文中重点介绍了设备的修改及工装的设计。     

自动磨削机磨削控制方法的研究

针对自动磨削机的工作要求,采用恒压力控制法对磨削进行自动控制,分析并给出院砂轮正压力的检测方法及恒压力的控制流程图。     

新型手提式钻头磨削机

钻头是机械加工行业常用的切削刀具之一。钻头使用一段时间后,刀刃就会变钝,如果不及时磨削,不但会降低工件加工质量,而且还会加速钻头的磨损,甚至会造成钻头崩刃、折断、报废。钻头的磨削一般分为手工磨削和磨削机磨削。现介绍一种手提式钻头磨削机（见图1）,它以机器代替手工磨削,由夹持器2代替双手夹持钻头;由主刃磨肖0器4围绕砂轮有规则地往复转动代替手工摆动,来磨削钻头主刃;通过横刃磨削器3准确限位代替人工双手凭经验磨削钻头横刃。     

钻头118°顶刃的新式磨削装置

<正> 1.工作原理如图1所示,钻头绕Ⅰ轴作往复摆动,从而把钻尖后面磨成半锥角为δ的假想圆锥体表面的一部份,假想圆锥体的轴线与钻头轴线呈θ角√傧胱短逯嵯哂胱晖分嵯咴诳占浣徊娌(?)嗑e值。     

自动定尺磨管机的研制

根据胜利油田对玻璃钢增强塑料复合管锥形接口的磨削加工需要,研制出一台可以自动定尺、精确磨削的数控磨管机.磨管机包括机械结构和电控系统两部分,机械结构由床身、纵向送管机构、横向进给机构、夹紧机构、工件自转机构、磨削机构、定尺系统组成;电控系统以PLC为核心控制器,控制纵向送管步进电机、横向进给步进电机、工件主轴电机、磨削主轴电机的执行以及夹紧汽缸的开启与关闭.该机具有友好的人机交互界面,能够方便快捷地完成磨削参数的设置以及锥形接口的自动定尺磨削,极大地提高了玻璃钢增强塑料复合管锥型接口的磨削质量和磨削效率.     

三尖钻头的数学模型及其刃磨试验

三尖钻头是一种适合于加工Kevlar纤维复合材料的钻型。本文系统地分析并建立了三尖钻头的数学模型,讨论了基于模型基础之上的刃磨方法,并在CNC—6DG数控六轴钻头磨床上进行了刃磨试验.试验表明,在该机床上刃磨出的三尖钻头具有手工刃磨无可比拟的精度和可重复性,钻孔试验也表明,用三尖钻头钻削Kevlar纤维复合材料时具有切削力小、孔的精度高等优点。     

数控麻花钻磨槽机的设计

磨槽机上手工磨削麻花钻螺旋槽，根据钻头规格的变化，磨槽机要作相应调整，劳动条件很差。经数控改造后，实现了柔性加工，提高了生产效率和产品质量，同时改善了劳动条件。     

钻头修磨装置

在大部分机械加工企业中,麻花钻的重磨是靠手工完成的。钻头的重磨质量在很大程度上取决于工人的技术水平,因此决定了钻孔的精度。当钻削深孔时(L/d>10)或钻床主轴刚度不足时,主切削刃修磨的不一致会产生非对称的径向切削力F_y,使钻头中心摆动,造成孔加工精度下降(孔径扩大、偏斜),而后角在很大程度上反映了钻头的后刀面与加工表面的摩擦关系。如后刀面修磨的不合理,甚至使工作后角变成负值,即a_c<0,这将使后刀面严重磨损,并使轴向切削力急剧增大。 如某单位生产的矿用牙轮钻头,其牙轮材质为20CrMo,热处理后其硬度为48～52HRC,牙轮上分布有φ9～φ13的孔130个用于镶装硬质合金柱,其合金     

微小钻头的修磨与钻孔效果

由于普通钻头存在有横刃,在钻头刚接触到工件进行切深而又没有定位之前,钻头在工件的表面上作短时间的滑动,即为“迷走”现象。当钻头“迷走”到一定程度,在钻头的进给压力下才真正切入工件,     

砂带深磨加工磨削热分布研究

砂带深磨加工工艺是常用的高效磨削加工方式,但容易产生较高的磨削温度.磨削温度是影响磨削加工质量的重要参数,确定砂带深磨过程中磨削热分布变化十分重要.采用试验方法研究了砂带深磨过程中磨削区的热分布变化规律.结果表明砂带磨削深磨加工具有较低的磨削温度,且磨削高温持续时间较长,其分布大致呈钝倒三角状.     

高速钢钻头磨屑回收及综合利用研究

对高速速钢钻头磨屑的回收利用进行了研究提出了一种除油、分选、烧结、冶炼的回收 工艺方法。实验结果表明,这种工艺方法较好地解决了这一问题。     

高效深磨中磨削温度和表面烧伤研究

介绍了一种高效深磨的磨削热模型——圆弧热源模型，该模型和直线倾斜平面模型相比改进了温度的预测；给出了圆弧热源磨削温度的积分公式和量纲一温度计算式；详细分析了热流量，推导了工件、砂轮、磨削液和磨屑的对流因子计算公式，在此基础上给出了最大接触温度的计算公式；使用J形热电偶测量了磨削接触面接近磨削烧伤时的最高磨削温度和磨削液沸腾的温度。实验结果与理论计算值对比表明，测量温度与理论计算温度有极好的一致性。     

高速深磨磨削表面烧伤的实验研究

高速深磨磨削表面烧伤研究是高速深磨的非常重要的内容。文章通过测量40Cr钢高速深磨磨削试件表面烧伤层的深度,观察磨削表面质量,分析了高速深磨各种工艺参数对磨削烧伤层厚度的影响规律,研究了避免磨削烧伤和磨削裂纹的高速深磨磨削参数优化准则。     

盘类瓷器自动磨底机设计与动力学分析

提出一种新型盘类瓷器自动磨底机结构方案,并对该自动磨底机进行了三维设计.建立了张紧装置振动系统数学模型,求解了周期激励响应,利用有限元分析软件ANSYS对自动磨底机机架进行了单体模态分析,得出其固有频率、振型.为盘类瓷器自动磨底机的开发提供了理论依据,实践表明,在此基础上研发的自动磨底机运行效果良好.     

介绍一种砂带磨削机

近年来,砂带磨削已被广泛地应用。砂带磨削具有效率高,安全性好,加工光洁度高等优点。根据我厂产品,我设计了一台能安装在C620,C630上的砂带磨削机。本机加工对象主要是各类橡胶辊(包括其它轴类零件)。     

修磨钻头夹具的设计

分析了钻头磨削中存在的问题,设计出钻头磨削的专用夹具。     

磨液射流磨削抛光机设计

该论文针对生产中复杂曲表面抛光存在的问题,利用粒子冲蚀磨损理论形成的磨液射流对复杂曲表面进行柔性化抛光加工,设计制造了磨液与压缩空气形成三相介质的磨液射流抛光机设备,该机适用范围广,有较好的经济和社会效益,属于绿色加工。     

ELID超精密镜面磨削中光磨对磨削效果的影响分析

ELID（在线电解修整）超精密镜面磨削机理具有许多特殊性。本文研究了光磨方式和光磨次数对磨削效果的影响规律，并分析了这种规律的形成原因。