型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前国内外型煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细的阐述,可为今后固硫型煤配制工艺提供一定的依据。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究：（II）铁对固硫的作用

以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石／石灰石／氧化铁的固硫特性，并重点研究了铁－钙复合固硫剂的固硫效果，发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用，低温下催化硫铁矿分解，高温下则以固硫为主，氧化铁是一种良好的辅助固硫剂，铁－钙复合固硫剂能明显提高固硫率，ＣＯ２抑制固硫且改变灰渣的物相组成，并用ＸＲＤ对结果进行了验证。     

型煤固硫添加剂对固硫剂固硫效率的影响

论述了实验室中固硫剂固硫率的测定方法,试验研究了Ca/S对不同煤样固硫率的影响,并对以Ca(OH)2为固硫吸收剂,Mg,Si,Al氧化物为固硫添加剂的型煤在高温燃烧过程中的固硫效果进行了研究,通过正交试验确定出最好的添加剂比例。     

型煤复合固硫剂在热天平上的研究

利用 TG— 1 51热天平对不同类型的型煤固硫剂进行了研究 .结果表明复合固硫剂NH/NO的加入 ,不仅可以显著抑制 SO2 的排放 ,同时还可改善型煤的燃烧特性     

高硫型煤常压移动床气化炉内固硫效果研究：（Ⅵ）固硫机理初探

以煤系硫铁矿和试剂ＦｅＳ为实验样品,结合煤气化过程,探讨了钙系天然脱硫剂及铁－钙复合固硫剂的固硫机理。提出了硫铁矿分解、ＦｅＳ中间物质及反应衔接等新的思路,并用ＸＲＤ对反应机理进行验证补充。     

固硫型煤的应用分析

对固硫型煤的固硫机理进行了研究分析 ,论述了固硫型煤的固硫效果以及对环境的改善 ,结合国内现阶段固硫型煤的发展状况 ,提出了发展固硫型煤的看法。     

高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究(Ⅴ)固硫产物转化

讨论了煤气化炉内固硫产物硫经钙在空气中于一定温度下进行的硫酸盐化。结果表明,炉温在硫化钙的氧化中起主要作用,控制气化炉内氧化区温度是提高炉内固硫效果的重要措施。     

型煤形状对固硫效果的影响

研究了型煤形状对固硫效果的影响．实验发现：型煤形状对固硫效果有影响;在炉内温度高、停留时间长的条件下．型煤厚度越大固硫效果越好．由型煤燃烧灰渣的XRD衍射谱图得知,SO2在型煤内部扩散过程对固硫有较大影响。     

高硫型煤高温固硫剂的研究与固硫效果

介绍了新研制的高硫型煤高温固硫剂及其生产的固硫型煤.该固硫型煤不仅冷、热强度高,而且能够有效地控制和降低燃煤硫的污染.     

添加剂对型煤固硫促进作用的研究

研究了添加剂对型煤高温（１２００℃）固硫效果的影响．实验发现：ＭｇＯ对Ｃａ（ＯＨ）２固硫反应有较强促进作用;在钙基固硫型煤中同时加入硅酸盐和Ｆｅ２Ｏ３,可大大提高固硫效果,其ＸＲＤ图表明灰渣中形成了一些耐高温物质和 ＣａＳＯ４复盐（Ｃａ３Ａｌ６Ｏ１２·ＣａＳＯ４）;并得出 ＭＳ型煤的Ｃａ（ＯＨ）２和 ＭｇＯ加入摩尔比和固硫率关系的回归方程．     

工业洁净型煤固硫催化添加剂的试验研究

论述了在钙剂中加入单一添加剂和调质后再加复合添加２种条件下的固硫效果，并利用扫描电镜对２种不同结果在微观上作了分析，得到的结论能合理地解释煤在燃烧过程中固硫率提高的原因。     

固硫、防水锅炉型煤的工业化试生产及燃烧试验

经质量检验及燃烧试验证明 ,固硫防水锅炉型煤具有优良的综合性能 ,是一项投资少、见效快、可解决煤的高效洁净燃烧并改善环境空气质量及节约能源的有效实用技术。     

工业固硫洁净型煤的开发与试验研究

简要地介绍了煤与环境保护的关系，较系统地阐述固硫洁净型煤的工艺和技术。通过实验室试验和中试2个阶段的大量试验，该固硫洁净型煤技术固硫效果显著能有效控制和降低燃烧煤中的硫对大气的污染。     

型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比（固硫剂用量）、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现：钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素;CaO、CaCO3、Ca（OH）23种钙基固硫剂中Ca（OH）2的效果最好;钙硫比越大,固硫剂颗粒越小,固硫效果越好;钙基固硫剂最佳固硫温度是800－1000℃;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。     

型煤形状对固硫效果的影响

研究了型煤形状对固硫效果的影响。实验发现：型煤形状对固硫效果有影响;在炉内温度高、停留时间长的条件下,型煤厚度越大固硫效果越好,由型煤燃烧灰渣的XRD衍射谱图得知,SO2在型煤内部扩散过程对固硫有较大影响。     

影响型煤固硫率的主要因素

大量燃煤伴随而来的环境问题是SO2污染及酸雨．固硫型煤可降低SO2污染,改善大气环境质量,是一项投资少、见效快的实用技术．文中着重研究了固硫剂类型、Ca／S摩尔比、温度、停留时间、空气流量、固硫剂粒径及型煤粒重等因素对固硫率的影响,并研制出了高效固硫型煤．     

生物质型煤固硫性能研究及经济性分析

对生物质型煤固硫机理进行了理论分析 ,通过实验研究了 Ca/S,固硫剂种类及型煤含硫量对固硫率的影响 .结果表明 ,固硫率随 Ca/S比增大而提高 ,Ca/S=1 .5～ 2范围内 ,固硫率趋于最大值 ,当 Ca/S比大于 2后 ,固硫率随 Ca/S增加的趋势显著变缓 ;在同一 Ca/S比下 ,Ca( OH) 2 的固硫效果最好 ,Ca O次之 ,Ca CO3 的固硫效果最差 ;型煤含硫 3%以下 ,固硫率与含硫量成正比 ,含硫量继续增加 ,固硫趋势不断减缓 .通过对生物质型煤固硫费用的分析 ,得出生物质型煤固硫技术是可行的 .