共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
碳化钨增强镍基喷熔层耐磨性的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
试验研究了不同含量的两种碳化钨粉末对镍基自熔合金喷熔层耐磨性的影响。结果表明,碳化钨粉末对喷熔层有显著的增强作用,其中质量分数为50%铸造碳化钨的喷熔层耐磨性约为Ni60喷熔层的9倍,合金高铬铸铁的14倍,从组织上分析了耐磨性升高的原因。 相似文献
2.
3.
激光熔敷合金层的组织结构和凝固过程 总被引:6,自引:0,他引:6
运用SEM,X射线衍射仪,TEM等先进设备,对不同成分合金激光熔敷层到基体显微组织形貌的连续变化,熔敷层的相结构,取向关系和微观缺陷进行了深入系统的研究,根据试验结果和凝固理论,探讨了激光熔敷层的凝固过程,研究结果可以作为激光熔敷技术深入研究和发展的参考。 相似文献
4.
以53~150μm的Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10粉末为原料,采用Castolin SuperJet—S喷焊系统制备各涂层。应用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和摩擦磨损设备分析涂层的微观结构和耐摩擦磨损性能。结果表明,Ni60A、Ni60CuMo、Ni60WC10涂层硬度均较高(HRC57.0),涂层孔隙率低(1.0%),涂层与基体呈冶金结合;各涂层以Ni基固溶体衍射峰为主,Ni60WC10层中出现明显的WC衍射峰;Ni60WC10涂层的耐磨擦磨损性能较Ni60A涂层提高了约2.5倍,较Ni60CuMo涂层提高了约3.5倍。 相似文献
5.
6.
稀土对真空熔结镍基自熔性合金涂层组织结构的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
采用真空熔结的方法在45^#钢母材上获得了稀土。NiCrBSi自熔性合金涂层,借助X射线衍射、SEM及EDX研究了涂层截面的微观组织、相结构及涂层与母材界面附近的组织特征,讨论了稀土的加入对涂层组织结构的影响。结果表明:真空熔结NiCrBSi合金涂层为M基固溶体和分布在固溶体上块状、球状和针状的CrB,NiaB,Cr3C3和Cr23C6等第二相组成,涂层与母材为良好的冶金结合。添加稀土元素的NiCrB-SiRE合金涂层消除了针状组织,析出了新的硼化物NiB和硅化物Or65Ni25Si,第二相得到了进一步的球化;RE还阻碍了M,Cr,Si等原子向母材的扩散和Fe原子向涂层的扩散,减轻了Fe原子对涂层的“稀释”作用,保证了涂层的化学组成。 相似文献
7.
8.
10.
11.
分别采用超音速火焰喷涂工艺和爆炸喷涂工艺,在Q235不锈钢基体上制备Fe基非晶合金涂层,对比研究这2种非晶合金涂层在室温下的干摩擦磨损特性,并探讨摩擦磨损机理.结果表明,与超音速火焰喷涂工艺制备的Fe基非晶合金涂层相比,采用爆炸喷涂工艺制备的涂层更致密,孔隙率为2.1%,显微硬度更高,平均硬度高达1 095.6 HV,且耐磨性更好;并且涂层摩擦因数增至稳定值的时间较短,具有更稳定的摩擦磨损行为.超音速火焰喷涂涂层的磨损形式主要以疲劳磨损为主,而爆炸喷涂涂层的磨损形式为粘着磨损和磨粒磨损的综合作用,并以粘着磨损为主. 相似文献
12.
13.
《热喷涂技术》2017,(4)
通过高速氧燃料火焰喷涂制备一种Fe59Cr12Nb5B20Si4非晶金属涂层,与商用316L不锈钢相比,以实现更低的热导率和更好的耐磨防护效果。所制备的涂层具有致密层状结构(孔隙率小于1%),有轻微的氧化发生。Fe基涂层的微观结构中具有非晶骨架并有纳米晶析出,其热导率(2.66 W/m K)显著低于不锈钢涂层(5.87 W/m K)。得益于这种微观结构,涂层硬度可达到1258±92 HV。因为涂层磨损机理的改变,涂层的摩擦系数和磨损量在200℃时上升,并在400℃时下降。涂层在室温时的磨损机理主要为疲劳磨损并伴有氧化磨损。在200℃时,由于第三粒的磨损,磨损过程加速。400℃下涂层耐磨性能的下降可能导致大面积的氧化膜的生成。 相似文献
14.
15.
以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr0.7Fe0.36Ni2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。 相似文献
16.
激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了在45钢表面进行激光熔敷镍基合金,镍基Cr2O3合金和镍基WC合金的熔敷层的组织结构、耐蚀性及不同冲击速度和不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀磨损特性。结果表明,激光熔敷合金层不论耐性还是抗腐蚀磨损性能都优于不锈钢,产根据组织分析,显微硬度测试及腐蚀磨损后的表面形貌观察,探讨了熔敷合金层的腐蚀磨损过程。 相似文献
17.
通过等离子喷涂技术在Q235基体上制备了一种Fe基非晶涂层。该涂层结构均匀致密,主要含有具有Fe、Cr、B、Si、Ni、Mo和W。通过合理安排实验方案,分别研究了等离子喷涂电压、电流、喷涂距离对涂层的孔隙率、微观组织结构的影响规律。在等离子输入功率一定时,采用较高的喷涂电压将获得孔隙率更低的Fe基涂层;涂层孔隙率分别随等离子输入功率和喷涂距离的增加,均呈先降低后升高的趋势。等离子输入功率为30.25kW时,所制备的Fe基涂层孔隙率为1.19%,显微硬度为717HV0.1。 相似文献
18.
用常规力学性能,断裂韧性J积分测试和TEM、SEM观察表明:借助动态热模拟技术经过1000℃多次热循环效应后,30CrMoV合金微观结构与性能是稳定的,可以在一定热效应下长期使用。 相似文献
19.