SJZ系列挤塑机分配齿轮箱壳体加工

详细介绍了挤塑机分配齿轮箱单件加工工艺方法、工艺要点及难点 ,同时对镗削工艺方法的改进进行了讨论 ,并在实践中得到验证 ,普遍适用于轴线成夹角的同轴孔系加工。     

真空壳体加工工艺方案

分析了真空壳体的特点及技术要求,制定了正确的工艺方案,设计了简单实用的工装夹具,经过实践证明,该工艺方案正确,工装设计合理,完全保证了真空壳体的技术要求。     

平衡镗削加工

<正>在进行技术改进时，镗削常常是人们首先考虑的加工之一，原因有以下三点：     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

齿轮箱加工工艺设计

齿轮箱零件小且形面复杂,空间尺寸不便于测量．加工部位多。要求有几何公差的部位多且要求几何公差值严格．以致于在加工中难以控制。本文针对零件结构特点及其精度要求．阐述了该零件的工艺设计思想及具体内容,详细介绍了加工设备HPM1150U机床的特性以及专用组合夹具的结构特点。为小零件、多形面、多部位的零件加工问题提供了较好的解决办法。     

壳体零件的加工工艺

介绍了壳体零件的一般加工工艺划分、工艺的安排过程。结合典型壳体零件的工艺分析和加工技术要求,拟定了加工工艺路线。该工艺路线操作简单,可提高壳体零件加工的生产效率。对同类零件的工艺分析和工艺路线划分有指导意义,具有一定的应用价值。     

典型钛合金壳体零件加工工艺

随着钛合金的广泛应用,由于其材料强度高,化学活性大,弹性模量较低等原因,其材料的难加工性越来越引起机械加工领域的关注。结合钛合金零件加工领域的技术资料和经验对典型钛合金壳体零件使用加工中心加工的工艺进行了理论探讨,重点介绍了钛合金壳体零件加工中铣削、钻孔、镗孔、攻丝等工艺,在实际运用中可以为钛合金零件加工领域的一线人员提供一定帮助。     

油泵壳体车,镗精加工机床的研制

目前,制泵厂所生产的油泵总成的性能波动较大,主要是工艺水平问题。据用户反映,使用中轴承孔配合处的油泄漏较为严重,轴承孔处的表面粗糙度差且存有锥度。由此,随着运行时间的增加,轴承孔径不断增大,原装配尺寸被破坏,对齿轮的啮合性能也产生较大的影响。这些问题的发生,是因为工艺方法、设备选用等不当而使产品本身要求的形位公差、表面粗糙度无法得到保证。就目前在国内要选用能胜任精加工油泵体的理想设备很难,可以说这是一项空白,只有研制专机。     

小孔加工工艺

<正> 镗削孔径小于φ25.4mm的小孔时,关键在于小柄经镗杆。同时应注意刀具的选择、安装、切削速度和进给量,才能加工出精度高、成本低的小孔。     

某型发动机齿轮箱壳体轴系孔修理加工方法研究

某型发动机齿轮箱壳体在修理时因衬套磨损需要更换,更换衬套后进行尺寸加工,保证衬套之间的位置度及同一轴线上的衬套同轴度,由于存在3组同一轴线上衬套为盲孔,给修理加工造成极大困难。文中提出了齿轮箱壳体在修旧后的一种加工方法,从壳体结构形式、加工基准选择、建模、坐标转化及模型实例化方面进行了论述,并对加工后的壳体进行了实践验证。     

高精度微孔镗削加工工艺的优化研究

为解决使用微细切削技术加工微小型孔时存在的钻削孔表面质量差、孔轴线偏斜等问题,将镗削加工方法应用到微小型孔的加工中。通过选取合适的镗削工艺参数,定性地建立了镗刀尺寸、进给速度、转速与表面质量、尺寸精度之间的关系,优化了镗削加工的工艺参数,极大地改善了微小型孔的表面质量与加工精度。在具有较高强度的3J33马氏体时效钢上对钻削出的Ф2.7 mm小孔进行了镗削加工试验,测量并分析了镗削孔表面粗糙度与尺寸数据。实验结果表明,微细孔镗削加工比钻削加工更能够保证零件的尺寸精度、形状精度,并得到更好的表面质量。     

电连接器插头壳体零件的加工

笔者对矩形解锁脱落电连接器壳体零件进行技术要求和结构分析,制定了合适的加工工艺,解决了零件内沟槽长度尺寸难以保证和零件薄壁加工易变形的问题,根据优化的加工工艺选用UG软件进行了计算机辅助制造,实现该零件的快速高精度制造。     

710电动机壳体的数控加工

电动机壳体的加工是电动机行业的重点，尤其是大型电动机壳体的加工，难度更大。为了解决大型电动机壳体的加工难度，我公司于2004～2006年设计出多台数控钻铣床，解决了大型电动机壳体的加工。现以710电动机壳体为加工对象，制定出数控机床在生产中应用的工艺方案。     

镗滚复合加工技术在油缸加工中的应用

以某机构一细长油缸为例,从加工实例、加工参数确定、刀具设计等几方面介绍镗滚复合刀具进行工序复合加工的工艺技术.     

尺寸模型在闭式齿轮箱加工工艺研究中的应用

叙述了尺寸模型建立的方法。通过尺寸模型可精确获得闭式齿轮箱中各零件的设计基准、尺寸、公差,完整地表达了闭式齿轮箱中全部目标尺寸与零件尺寸间的关系,为有效提高闭式齿轮箱加工工艺提供了一种新思路。     

薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

铝合金薄壁壳体零件的数控加工

分析了某型雷达铝合金薄壁壳体的技术要求和结构工艺性,制定了合适的数控加工工艺。重点解决了薄壁肋板难加工的工艺问题和工件反面粗加工时定位不稳的问题,避免了因工艺缺陷和肋板变形引起的加工失效。此外,根据优化的加工工艺选用MasterCAM软件进行了自动编程,实现了该零件的高精度加工。     

加工大型内球面的方法

为加工如图所示的内球面轴承座,我们特设计制造了如图2所示的镗杆,解决了生产关键(此法     

用普通车床镗削加工长套筒

本文介绍通过改制车床、设计夹具、镗杆,实现卧镗长孔零件,并介绍加工工艺。