高强综放开采覆岩破断与瓦斯涌出微震响应规律及应用

为了解决高强度综放开采条件下的工作面卸压瓦斯治理问题,本文以王家岭矿12302综放工作面为研究对象,采用微震监测技术对工作面推进过程中产生的微震事件进行监测记录,配合工作面瓦斯涌出量监测,对工作面在推进过程中上覆岩层的破断情况和裂隙演化进行了分析,得出了微震事件发生与瓦斯涌出定量的表征关系,然后对工作面高位钻孔布置参数进行了调整,并对调整后的钻孔抽采效果进行了检验。研究结果表明：12302工作面周期来压步距在21 m左右,采动覆岩裂隙带主要分布在采空区顶板两侧,高度在55 m左右。工作面瓦斯涌出量和微震事件的频次呈线性相关,拟合公式为y=4.82+0.003 7x,可以根据此公式和监测所得的微震事件频次来预测工作面的瓦斯涌出量。调整布置参数后的高位钻孔瓦斯平均抽采浓度为7.9%和抽采纯量为1.16 m³/min,表明抽采效果较好。     

玉生煤矿2102工作面高位瓦斯抽放的实践

玉生煤矿对回采工作面瓦斯状况进行分析与研究,特别是针对主焦煤坚硬顶板优化钻孔技术参数合理确定高位平面抽放位置,采取高位瓦斯抽放为主的瓦斯综合治理措施,解决了工作面及回风上隅角瓦斯超限的问题,从源头上治理安全隐患,保证了矿井安全生产。目前矿井生产能力达到5万t/m,取得了良好的社会效益和经济效益。     

高瓦斯易自燃综放工作面高位瓦斯抽放钻孔位置优选研究

针对大佛寺矿401采区厚煤层高瓦斯易自燃特点,在40106综放工作面进行了瓦斯治理实践,采用马丽散有效封堵钻孔渗水,并对不同层位钻孔瓦斯抽放效果进行比较分析,结果表明,采后高位卸压钻孔终孔布置在裂隙带,即煤层顶板以上17 m处时抽放浓度高且稳定.     

高位钻孔抽放技术在工作面瓦斯治理中的应用

赵各庄矿3372综采工作面煤体瓦斯含量高,计划平均日产1 660 t,瓦斯成为束缚工作面生产的关键因素.通过分析,采用在工作面回风巷掘钻场,向工作面方向施工高位钻孔,利用移动抽放泵进行瓦斯抽放,达到了有效治理工作面瓦斯的目的,保证了工作面的安全生产.     

综放工作面高位裂隙钻孔瓦斯抽放技术实践

针对矿区煤层透气性系数低、采前瓦斯预抽效果差、工作面瓦斯易超限的实际情况,鹤壁三矿通过高位裂隙抽放钻孔对煤岩层卸压带瓦斯进行抽放,解决了工作面的瓦斯超限问题,实现了安全生产,为矿区瓦斯治理提供了一种有效途径。     

风巷高位钻孔移动泵抽放工作面瓦斯

分析了工作面瓦斯超限原因,提出了一种经济易行、有效解决高瓦斯工作面及其上隅角瓦斯超限问题的方法,利用工作面风巷做高位钻孔,配合移动泵抽放高瓦斯工作面及其上隅角瓦斯。     

综合瓦斯抽放技术治理工作面瓦斯实践

通过采取预抽、高位钻孔抽放等综合瓦斯抽放技术,提高了煤层瓦斯抽放率,实现了放顶煤工作面安全、高效开采.     

许疃煤矿大采高综放工作面瓦斯治理技术

许疃煤矿针对大采高综放工作面瓦斯治理问题,采用了工作面顺层钻孔预抽本煤层瓦斯、顶板高位上向穿层钻孔抽采大采高工作面上邻近层瓦斯、顶板高位走向钻孔抽采本煤层同时拦截抽采上邻近层卸压瓦斯的综合瓦斯抽采技术。针对大采高综放工作面顶板高位走向钻孔布置层位的选择,通过相似模拟试验、关键层理论分析和UDEC软件模拟研究许疃煤矿大采高工作面顶板冒落规律,寻找大采高采场上覆岩层中裂隙位置和顶板瓦斯富集区;以此确定顶板高位钻孔的相关抽放工艺参数,为大采高工作面采空区高位瓦斯抽放钻孔的设计提供了理论依据。同时为大采高工作面上邻近层卸压瓦斯抽采钻孔的设计提供了理论指导。     

瓦斯抽放技术在工作面治理瓦斯中的应用

根据青岗坪煤矿具体的地质条件,采取在回风顺槽工作面煤壁侧打高位钻场的方式,以及在工作面上隅角老塘侧埋放抽放管路,通过对抽放效果进行分析,合理布置参数,工作面上隅角瓦斯由原来的0.8%左右下降到0.2%左右,彻底解决了瓦斯超限问题,实现了安全生产。     

井下移动式瓦斯抽放泵站抽放工作面瓦斯

介绍了局部瓦斯移动抽放系统的组成、使用条件、钻孔布置方式、钻孔封孔及连接方法、抽放效果和应注意的问题     

塔山煤矿8103工作面瓦斯治理技术

以塔山煤矿8103工作面瓦斯涌出特征为出发点,结合工作面不同开采时期开采巷道的布置特点,有针对性地提出工作面瓦斯涌出治理方法,并进行了效果考察分析,最后对该技术成果水平的提升提出建议。     

桃山煤矿采煤工作面瓦斯综合抽放技术研究

针对桃山煤矿42017工作面瓦斯经常超限、风排无效的情况,在分析覆岩瓦斯运移规律与瓦斯源的基础上,通过对42017采煤工作面瓦斯采取综合治理的措施,大大降低了回风流中的瓦斯浓度及工作面瓦斯涌出量,保证了矿井安全生产,同时为煤矿深部开采治理瓦斯积累了宝贵的经验.     

焦家寨矿综采工作面瓦斯抽放技术

针对焦家寨矿所采工作面上隅角、后部刮板输送机机尾瓦斯超限问题,采取了上隅角埋管抽放、本层斜交钻孔抽放和顶板走向高位裂隙钻孔抽放方法,并对以上3种抽放方法及效果进行了比较。应用结果表明:上隅角埋管抽放措施虽施工量小,但抽放率低(<5%);本层斜交高位钻孔抽放措施虽抽放率较高(15%~20%),但施工量大;相比之下,顶板走向高位裂隙钻孔抽放率达30%以上,可将采空区冒落带、裂隙带高浓度瓦斯抽走,降低了风排瓦斯量,保障了焦家寨矿工作面的安全生产。     

曙光煤矿1226综采工作面瓦斯抽采技术

采用综合应用理论分析、现场实测的方法,对山西汾西集团曙光煤矿1226高瓦斯综采工作面瓦斯来源进行了分析,提出并实施了分区段“风排+煤层钻孔抽放+裂隙带钻孔抽放”的联合瓦斯抽采技术。现场监测结果显示:1226综采工作面上隅角瓦斯浓度控制在0.45%~0.75%,回风流中瓦斯浓度控制在了0.44%~0.75%,瓦斯治理效果明显改善。     

瓦斯抽采技术在西铭矿48411工作面的应用

针对西铭矿48411工作面瓦斯涌出量较高的现状,提出了在该面采用采空区裂隙带钻孔和本煤层钻孔混合抽采方案,并介绍了方案的实施应用过程.该技术的应用对高瓦斯矿井,特别是在有煤层自燃倾向性工作面的高瓦斯矿井具有较高的推广应用价值.     

深井大采高综放开采微震监测技术研究

基于微震监测技术在回采工作面的应用,采用该技术对厚表土深井综放开采工作面覆岩运动规律和采动支承压力分布规律进行了研究,并结合监测参数为工作面支架工作阻力的确定提供依据。研究结果表明:工作面周期来压步距21.6～25.4 m,平均23.4 m;高位顶板来压步距56.3～62.3 m,平均59.3 m,最大断裂高度70 m;煤层直接顶厚度、基本顶板和高位顶板厚度分别为30、20、20 m;工作面走向支承压力影响范围42.7～54.2 m,平均48.6 m,并确定了支承压力峰值位置,为矿井回采过程中超前支护距离的确定提供理论依据。根据微震监测技术获得的矿压参数确定支架合理的工作阻力为15 000 kN。     

多工艺钻进技术在塔山煤矿瓦斯抽采钻孔中的应用

大同煤矿集团公司塔山煤矿4号瓦斯抽排孔终孔口径为1200 mm,孔深423.66 m,孔底位移≯2 m。孔径大、钻孔深、精度高是本工程的主要难点。钻进施工中采用了气动潜孔锤、双壁钻杆气举反循环及组合牙轮多级扩孔等多种工艺,提高了钻进效率,保证了孔身质量,取得了良好的经济效益和社会效益。     

资源整合矿井采掘工作面瓦斯抽采技术

为解决资源整合高瓦斯矿井掘进和回采工作面瓦斯涌出量大的问题,以祥升煤矿15506工作面为背景,分别制定了掘进和回采期间瓦斯抽采技术方案并加以实施,取得了明显效果。     

山地高瓦斯矿首采工作面瓦斯抽放技术

五轮山煤矿地处贵州山地,地质条件复杂,矿井属于煤与瓦斯突出矿井,煤层瓦斯不易解析。针对五轮山煤矿的特殊情况,首采工作面采用本煤层预抽瓦斯、采空区埋管抽放、高位抽放巷抽放瓦斯及上邻近层卸压抽放瓦斯,较好地解决了该工作面瓦斯超限问题,为正常生产创造了有利的条件,探索出了适合山地复杂条件的五轮山煤矿瓦斯综合治理技术。     

塔山煤矿大直径L型高位钻孔抽放瓦斯技术研究

为保证8301工作面高强度开采下的瓦斯有效治理,将工作面的通风系统调整为"两进一回",利用大直径L型高位定向钻孔抽放采空区瓦斯,通过计算,高位钻孔的垂直位置为煤层顶板15m,水平方向距回风巷10～50m。高位定向钻孔瓦斯抽放期间,8301工作面抽排瓦斯纯量为工作面绝对瓦斯涌出总量的36.2%,因瓦斯超限造成工作面停产现象得以控制。