CNC比例驱动跟踪技术在大齿轮齿向误差测量中的应用

针对大齿轮的特点和在机测量的难点,研究开发了ＣＮＣ比例驱动跟踪技术。此技术具有跟踪精度高,跟踪性能好等特点,满足了高精度测量齿向误差的要求。     

在CNC机床上使用测头的好处

通常都将测头与坐标测量机联系起来,实际上,各种类型的测头在计量与生产两个领域内都能得到满意的应用。     

测量齿轮径向跳动圆棒测头直径的选择

本文叙述了齿轮齿圈径向跳动时,确定测量圆棒直径的三种方法,取那一种方法较好,作者认为应按被测齿轮的加工方法来决定。     

虚拟齿轮测量中心测头系统可视化建模

通过对虚拟齿轮测量中心测头可视化实现方法进行研究,分析了测头信号的采集原理和测头结构,确定了测头的参数化结构模型。在VC++6.0基础上采用数据库检索和3DMAX建模方法,生成不同参数的3DS格式测头模型,并利用数据库检索调用测头模型文件,最终在虚拟齿轮测量中心加载显示实际效果图。     

气液联动系统在测头驱动机构中的应用

根据汽车车轮在线检测自动线测头驱动的实际要求，针对气动调速效果不好、稳定性差以及现有气液阻尼缸的不足，设计了一种新的气液联动系统。该系统采用二级调速以及蓄能器与气压间断补油方式相结合的方法，调速效果良好，性能稳定，能及时补充泄漏，适用于系统容积有一定变化的场合。     

三维扫描测头在齿轮测量中心的应用

为了解决三维测头在齿轮测量中心应用上的技术难点,通过构建三维扫描测头的多元非线性模型,规划出基准球的扫描路径,实现了对测头自身的垂直度、直线度、测针挠度以及与仪器坐标轴不重合等误差的校准。分析影响校准精度的因素,解决了三维扫描测头的标定问题,为后续工件的测量奠定了基础。由于三维扫描测头无法精确探测到给定的工件坐标点位置,测量时也无法严格按照预定的路径扫描,无法采取传统的电子展成法得到测量误差值。本文利用空间曲面理论实现了齿轮的测量及误差计算,通过对标准齿轮的检测,验证了方法的可行性,为复杂工件的一次装卡,全自动完成几何误差和形位误差的测量提供了条件,拓展了齿轮测量中心的检测能力。     

接触式测头在车削中心中的应用

一、引言国家CIMS（计算机集成制造系统）实验工程中的车制加工中心TC1210U－A950（美国CINCINNATI公司制造，有三个数控坐标轴X、Z、C）备有刀具洲头（ToolSettingProbe）和工件测头（WorkpieceSensingProbe）。在回转体零件的制造过程中，合理有效地使用这两个测头可以提高制造过程的自动化程度和实现刀具信息的集成，例如新装刀具在刀盘上的位置、加工过程中刀具的磨损量等都可以实现自动测量并进行集成，使用测头还可以在制造过程中测量工件的尺寸，并对加工过程进行反馈控制，从而保证零件的加工精度。本文对车削中心中测头…     

双测头复合型微纳米测量仪的研制

针对当前微纳米测量中存在的大范围高精度测量及复杂微结构几何参数表征难题,基于多测头传感和精密定位平台复用技术,开发了一台具有多种测量尺度和测量模式的复合型微纳米测量仪。为使其具备大范围快速扫描测量和小范围精细测量功能,仪器集成了白光干涉和原子力显微镜两种测头,通过设计适用于两种测头集成的桥架结构及宏/微两级驱动定位平台,实现整机的开发。为保证仪器测量结果的准确性和溯源性,利用标准样板对开发完成的仪器进行了校准。仪器搭载的白光干涉测头可以达到横向500 nm,纵向1 nm的分辨力;原子力显微镜测头横向和纵向分辨力均可达到1 nm。最后,利用目标仪器对微球样品进行了测量,通过大范围成像和小范围精细扫描,获得了微球的表面特征,验证了仪器对复杂微结构的测量能力。     

微机控制的多测头凸轮轴测量系统

本文介绍波纹管联轴器,高精度圆光栅编码器、光栅位移传感器、微型计算机，接口控制电路等     

数控测头在数控系统中的应用

本文介绍了雷尼绍OMP40测头系统工作原理和标定方法,阐述了数控测头结合Siemens840D数控系统实现自动对刀、工件安装定位和在线测量等的方法及步骤。     

双盘式渐开线测量仪测点位置调整方式

分析了双盘式渐开线测量仪中测点位置偏差对渐开线齿形测量的影响,探讨了高精度调整测点位置的两种方法:试验调整法与误差补偿调整法。试验调整法是根据测点偏离导轨平面测量渐开线齿形时,测量结果中齿形角小于实际值的原理,调整测头处于不同位置并测量渐开线齿形,齿形角最大的测量曲线对应的测点位置即为最佳位置。误差补偿调整法是在测点处于高于导轨平面的两个位置时,分别测量同一渐开线齿形,通过对测点偏移量逐次试值,补偿两次测量结果,使得测量结果中齿形偏差相同,获得测头偏移量。分析得出,上述两种方法调整测头位置的极限偏差分别为±0.010 mm和±0.015 mm,均可满足1级(GB/T10 095.1-2 001)渐开线齿形的测量要求。     

小模数齿轮齿形测量用测头的精度设计

<正>1问题的提出测量齿轮渐开线用测头的头部形状通常都是球形(或倒锥形),但在测量小模数齿轮,尤其是多齿数的小模数齿轮时,由于齿轮齿与齿之间的间隙较小,受结构限制而形成干涉,使球形(或倒锥形)测头无法测量到齿轮的根部区域(见图1)。此外,对于球     

极坐标法测量渐开线齿形的测头设计

分析了极坐标法测量渐开线齿形时测头设计的有关问题,包括根据不干涉条件确定测球的最大半径,通过计算确定测球规格;分析测杆受力变化引起的变形,为测杆结构设计提供了依据;分析了测球尺寸偏差对测量精度的影响。     

齿条刃边测头在机测量大型齿轮直母线误差原原理与技术研究

在分析渐开线廓面特性的基础上，提出了并实施了采用齿条刃边测头方案，依依大型精密齿轮加工机床，对大型齿轮直母线误差进行在机测量的原理与技术，建立了直母线误差数据的评定模型，给出了测量实例。     

无线电工件测头在高速加工数控机床中的应用

介绍了无线电工件测头的结构特点,对配置SIEMENS 840D数控系统的高速加工数控机床如何使用无线电工件测头进行了详细说明.     

基于最小二乘法CNC无线测头智能检测控制系统设计

为提高CNC在机检测效率和质量,针对现有的接触式测头各种检测误差,研究一种基于最小二乘法曲线拟合插值方法的测量误差补偿模型,该算法通过最小二乘法分别对测头模型标定、系统测量误差补偿模型构建,设计了一套精度较高的CNC无线测头智能检测与控制系统,达到在机测量零件尺寸精度和误差补偿。生产结果证明该系统误差补偿算法的可行性、有效性与优越性较高,提高了生产效率、生产质量,降低了次品率、生产成本,能广泛适用于CNC数控铣削精密加工零件尺寸测量与误差补偿。     

触发式测头在车削中心上的应用

着重介绍了触发式测头自动测量系统的构成及应用。     

雷尼绍测头在数控机床上应用

介绍了雷尼绍测头的特点及其在数控机床上的应用。     

三维测头在数控加工中的应用

在数控机床的应用中，数控机床本身的性能固然重要，但其附件的正确选择及应用对数控机床加工的性能同样起着至关重要的作用。文章介绍了利用三维测头解决工件在数控机床上安装时的位置调整、对刀、建立工件坐标系以及工件的在线测量等问题的方法及技巧。     

视觉形貌测头在自由曲面测量中的应用

介绍了工作在三坐标测量机上的视觉形貌测头用于自由曲面非接触测量的测量原理，对系统结构参数进行了优化设计，通过立体视觉匹配技术的引入以及建立误差评定准则，实现了飞机发动机叶片的非接触测量。