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传统的变换炉内衬 ,多采用重质耐火材料(粘土质耐火砖或耐火浇注料 ) ,外壁用珍珠岩保温。由于重质的耐火材料体积密度大 ,绝热性能差、导热系数高、内衬厚度 3 0 0～ 3 5 0ｍｍ左右 ,致使设备的外壁温度很高 ,需做很厚的外保温。由于变换炉中湿度大 ,造成内衬开裂甚至剥落 ,有时裂缝贯通直达塔壁 ,缩短筒体的使用寿命。重质的耐火材料使得变换炉的有效容积变小 ;自重大还给土建基础设计施工带来不便。我公司1 998年对变换炉改用全硅酸铝耐火纤维砖做内衬 ,变外保温为内保温。以下具体介绍。1 内衬基本结构我厂变换炉工作压力 0 .8ＭＰａ左… 相似文献
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合成氨生产过程中加压变换流程的中温变换炉（以下简称中变炉），其炉内工作压力为2．05MPa、工作韫度为320～500℃、工作介质为高温变换气。为使中变炉的钢结构炉体能在高温条件下安全使用，其内壁通常要内衬绝热材料以降低壁温。我公司过去一般采用耐火轻质隔热混凝土，不仅容量重、炉衬厚、隔热效果差，还常因耐火层龟裂造成炉内高温气体窜入炉壳，使壁温升高，对炉壳的安全运：斤构成严重影响，为减少中变炉散热、减薄炉衬以增加催化剂装填量，在净化系统的中变炉上推广应用了新技术、新材料、新工艺——全硅酸铝纤维内衬。 相似文献
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该厂采用触媒部分拨出、炉内物理爆破、气流反吹三项应急措施处理中变炉阻力升高,效果很好。但作为治本措施,应是在装置配置及土产管理中预防其阻力非常增高。 相似文献
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硅酸铝纤维在铝加工行业中温炉上的应用是成熟和卓有成效的,应进一步关注硅酸铝纤维喷涂技术及其他新工艺的开发,使硅酸铝纤维及其制品得到更广泛的应用。 相似文献
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根据目前合成氨联产甲醇生产规模的需要,该厂针对大,中型变换炉存在的问题,做了充分研究之后,设计出Φ４５００ｍｍ中变炉,实际运行状况良好。 相似文献
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小氮肥厂如何进一步降低消耗,降低成本,在市场疲软的情况下,克服当前能源供应紧张和价格上涨的困难,从根本上来说,必须依靠科技进步。采用中变串低变技术,对于变换系统的节能降耗具有重 相似文献
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1 生产背景。山东华鲁恒升化工股份有限公司合成氨系统是联醇流程，生产能力为总氨240kt／a。两套变换(中低低工艺)中变催化剂按过去使用周期(1～2年)计算，现有两套中变催化剂应该早在2000-2001年之间更换，但实际使用过程中，两炉催化剂均没有更换。从催化剂使用效果来看，尽管催化剂使用时间较长，但活性仍能保持生产需要。随着造气开始掺烧高硫煤，对变换催化剂造成极为不利的影响，中变炉床层阻力急剧上升，导致系统无法满量生产，并且压缩机二出超压，带来安全隐患，系统只能降低负荷和超压操作。 相似文献
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