SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术是20世纪90年代发展起来的高新技术，陶瓷内衬复合钢管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能，可广泛应用于化工、冶金、矿山等许多工业部门。从设备、工艺、各种不同复合管研究的角度总结了近年来在这一技术领域的研究成果。     

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时，在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末，使原来纯铁过渡层成为钢过渡层，硬度大幅度提高，从而使钢管抗压强度明显提高。     

Na2B4O7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响

利用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＤＸ等方法研究了Ｎａ２Ｂ４Ｏ７添加剂对离心ＳＨＳ陶瘊内衬复合钢管结构及性能的影响,结果表明添加Ｎａ２Ｂ４Ｏ７后,陶瓷层内外表面相组成存在差异,α－Ａｌ２Ｏ３在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降,内表面光洁度得到显著改善。     

Na_2B_4O_7对离心SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响

利用 XRD、SEM、EDX等方法 ,研究了 Na2 B4O7添加剂对离心 SHS陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响。结果表明 ,添加 Na2 B4O7后 ,陶瓷层内外表面相组成存在差异 ,α- Al2 O3在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高 ,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降 ,内表面光洁度得到显著改善。     

陶瓷树脂内衬复合钢管介绍

采用树脂材料密暑离心铝热法制备陶瓷瓷钢管内衬层气孔，从而获得具有防护耐磨双重功能的复合管材。产品内衬层与钢管基体结合强度高，可在真空状态下长期运行，在高温下内初不鼓泡、不折皱。     

SHS陶瓷内衬复合钢管组织和性能的研究

采用SHS离心法制备了Al2O3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及X射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。     

陶瓷内衬层钢管的离心SHS法生产

简介了钢管内衬层陶瓷生产新方法——离心SHS法原理和国内外研究现状。预测了该法生产的陶瓷内衬层钢管的应用前景     

SHS复合钢管的研究现状及应用展望

综述了SHS内衬陶瓷复合钢管的特点、性能、制备原理、使用效果和应用前景     

重力分离SHS法制备钢管陶瓷内衬的研究

用铝热-重力SHS法制备钢管陶瓷内衬，分析了不同钢管直径对反应过程的影响，并用SEM、能谱仪以及X射线衍射等手段研究了钢管内衬的微观组织。研究表明：内径小和管壁厚的钢管易发生堵塞现象；陶瓷内衬中弥散着黑色圆球主要是铁元素，同时混有少量的铬、硅元素，其平均硬度比铁素体大189HV。     

钢管漏磁检测时内螺纹噪声的抑制方法

热轧钢管在旋转抽出过程中产生的内螺纹影响钢管缺陷的检测精度。分析了钢管漏磁检测系统中内螺纹噪声形成的原因和特征,提出用软硬件相结合的内螺纹噪声抑制方法。其中软件法和门槛电路法可一次性有效抑制内螺纹噪声,非线性压缩方法可抑制低电平内螺纹噪声。实验和应用结果表明,内螺纹噪声抑制方法显著突出了钢管的缺陷信号,噪声抑制达20dB以上。     

提高自蔓延高温合成复合管陶瓷层性能的研究

自蔓延高温合成是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点,SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能.从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施.     

重力SHS制备陶瓷内衬复合管中稀释剂使用原则的探讨

采用重力分离-自蔓延高温合成法制备了Al2O3／Fe陶瓷内衬复合管。研究了两种稀释剂SiO2、CaF2对陶瓷层质量的影响。试验结果表明，SiO2对陶瓷层的影响远大于CaF2，SiO2加入量过多可引起复合管底端陶瓷层孔隙度的明显增大。单独添加SiO2适宜的加入量不超过2％，CaF2的添加量为2％～8％。混合添加可以取得更好的效果，但SiO2的加入量不应超过CaF2的加入量，当添加4%SiO2和4％CaF2时，陶瓷层的密度可以达到3．910g·cm^-3。     

提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的进展

自蔓延高温合成(self-Propagation High-Temperature Synthesis,简称SHS)是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的陶瓷内衬复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点。介绍了离心法和重力分离法两种SHS复合管制造方法。从提高陶瓷层致密度、韧性和表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。     

利用SHS技术制备金属陶瓷局部复合铸钢基材料的研究

本文将SHS技术与铸造技术相结合，制备了TiC/Ni和TiC/Ni基自熔合金陶瓷局部复合的铸造钢基材料。用金相显微镜分析了金属（合金）材料的显微组织结构及陶瓷与基材的界面结构，并进行了硬度与冲击韧度试验。结果表明，试验所获得的金属（合金）陶瓷与低合金钢基材之间为冶金结合，金属（合金）陶瓷具有良好的硬度和冲击韧度，有望在小能量冲击工况下得到应用。     

离心铸造合金钢管缺陷分析

归纳出离心铸造合金钢管常出现的缺陷，并分析其产生原因，从而防止缺陷产生。     

特种管件陶瓷内衬涂层静态自蔓延熔涂工艺

通过对静态自蔓延法制备弯管、三通管、细管、厚壁管及双层涂层管工艺的研究,提出了静态-离心法复合工艺,并探讨了作为隔热层应用于发动机气缸套、排气管、排气道领域的可能性.采用静态自蔓延法研制了半固态金属加工用陶瓷涂层模具,并进行了涂层熔涂工艺参数优化设计、X射线无损探伤、热震性测试和铝合金及高温钢质液态模锻应用试验.试验表明,在半固态金属加工模具内表面用静态法制备陶瓷涂层,将显著提高模具的使用寿命.     

不锈钢复合钢管组织及其性能

采取外层先离心浇注10号钢,再浇注内层1Cr18Ni9Ti得到离心复合空心管坯,管坯内外表面加工后进行热挤压和冷轧,试制出了47mm×4.5mm的碳钢/不锈钢复合钢管,对不锈钢离心复合管坯生产复合钢管工艺路线进行研究,并对复合管金相组织、性能及结合层质量等方面进行分析。结果表明,复合管内外层冶金结合良好,晶粒明显细化,终轧后晶粒由铸态时3.0～3.5级变为7.0～8.0级,复合管压扁、弯曲及热处理后晶界腐蚀检验合格。