提高纯棉印花绒布品质的工艺探讨

在原有工艺基础上,增加半丝光、上蜡预拉伸、成品预缩工序,以降低缩水率、提高色牢度、减少纬斜及改善绒感,从而提高纯棉印花绒布的品质.     

液体硫化染料纯棉绒布印花实践

纯棉绒布印花中黑、蓝、棕、墨绿配色，经实践，采用体硫化染料可以代替活性及快磺素染料。     

纯棉绒布圆网印花工艺

针对绒布印花的特点,采用各种方法,解决和改善绒布印花经常出现的刀线、塞网、左右色差等疵病,提高印花绒布的品质。     

绒布圆网印花工艺探讨

针对用机印生产多套色、大满地花格绒存在的对花不准、嵌花筒、实块深度上不去等问题,探讨了圆网印制工艺,通过加强前后处理来解决上述问题的措施与方法。生产实践证明,其效果是令人满意的。     

绒布圆网印花工艺

绒布圆网印花工艺对织物的前处理要求较高，以确保绒布印花轮廓清晰，渗透力强，颜色均匀一致，本文对绒布的前处理，绒布上浆，制订印花工艺等和了详细的阐述。     

纯棉起绒布印花

文章就纯棉起绒布印花提出了“先印花后起绒”的新工艺，并对坯布、练漂前处理理、花以及印后起绒工艺进行了讨论。     

纯涤纶双针床经编立绒布的台板印花工艺

多年来,纯涤纶双针床经编立绒织物的印花,大多采用转移印花工艺,这种印花技术虽具有工艺简单、快速安全、无污染等优点,但由于该种印花是在高温压烫条件下进行的,因而所印制出的立绒产品,存在着两个致命的缺陷:一是手感硬、绒面粗糙、无丰满膨松的绒感;二是绒毛被烫平压死,失去了立绒的风格.对此,消费者提出了改进的意见.针对这种情况,我厂从改变印花工艺方法着手,于1993年2月开发了纯涤纶双针床经编立绒台板印花产品.这一产品的问世,不仅从根本上消除了转移印花所存在的缺陷,而且织物花型活跃、色泽鲜艳、绒毛挺立、绒面膨松.该产品投放市场后,受到了消费者的欢迎.现就产品以及设备、工艺情况作一介绍.     

格子绒布印花刀疵解决方法

介绍了格子绒布印花时产生刀疵的原因及解决方法，对实际生产具有一定的指导意义。     

彩色棉起绒布圆网印花工艺探讨

彩色棉起绒布在染色加工前不能进行煮练处理，产品最大的问题是沾地和色牢度低。本工艺对传统的印花绒布工艺进行调整，成功解决了这些难题。     

关于印花双缩绒布的探讨

通过对印花双缩绒布几年来的生产实践,阐述了在控制绒布经纬向双向缩水率方面所采取的方法和措施,特别是用数理统计分析与实践相结合的方法,使缩水率得到了有效控制。     

纯棉绒布染色

本文主要介绍纯棉单面起绒布先起绒后染色和先染色后起绒二种工艺，重点对活性染料，液体硫化染料，冰染料用于纯棉绒布染色进行了讨论。     

数码直喷双面印花技术的研究与生产实践

文章通过介绍一次成型和二次成型数码直喷双面印花设备的技术特点及优缺点,探讨了双面印花的工艺技术要求;并针对同花同色、同花异色、异花异色3种典型花样,从生产高质量数码直喷双面印花产品的角度出发,阐述了其各自对设备的适应性和工艺要点,为数码直喷双面印花生产实践提供了借鉴。     

涤棉印花泡泡纱工艺的研究

通过机械物理作用,在涤棉印花织物表面形成各种凹凸起伏的泡泡,生产出的涤棉印花泡泡纱飘逸滑爽,泡泡稳定性强,风格独特,具有装饰性。     

渗透印花在圆网上的尝试

反面渗透印花不是印双面,它是通过在织物的一面印上浆料,依靠渗透力使反面花纹清晰度类似于正面的印花方法。它由来已久,在平网或台版上印制早已屡见不鲜。然而要用圆网顺利印制30×3068×68或30×3075×75等规格的纯棉平布并达到双面印花的效果,难度就要大得多。这类花型特点是以深浓色大块面为主,夹杂着浅色块面,织物成品前经轧光整理后有仿丝绸的效果,用于非洲人的头巾。可想而知其对反面效果要求相当高,反面即正面,不能有圆网常见的反面搭色、磁台印、贴布胶印等。而反面渗透在圆网印制最令人头疼的是由于浆料渗透多造成的烘房内搭色。…     

提高针织绒布胶浆印花质量的探讨

1　前言　　针织绒布胶浆印花产品 ,目前在对日、韩纺织品出口中占有一定的比重 ,国外客户对胶浆印花产品的质量要求很高 ,而针织绒布工厂在对其进行胶浆印花生产中极易出现印花表面粗糙不平、手感板硬、对版不严等问题 ,这些问题直接影响了产品的质量与工厂的经济效益。2　问题分析2 1　印花表面粗糙不平、手感板硬的问题2 1 1　布面问题和浆料与印花质量的关系为解决印花表面粗糙不平、手感板硬的问题 ,对各种浆料 :韩国CR、CW浆料 (2 0元 /kg)、日本大日精华浆料 (4 0元 kg)及松井浆料 (5 0元 kg)和不同布样 (汗布、绒布等 )做了大…     

印花双面舒棉绒的加工

舒棉绒是一种涤纶超细纬编绒类产品,柔软、蓬松、舒适。介绍了舒棉绒织物的特点,以及双面舒棉绒印花织物的生产工艺,包括梳毛、预定形、印花、蒸化、水洗、柔软、摇粒和定形等,并指出了生产过程中的相关注意事项。