用柠檬酸钠法处理尾气的生产实践

介绍了用柠檬酸钠法处理制酸尾气的试生产运生行。对运行中出现的问题了分析和探讨,提出了改进的措施与方法。     

双碱法治理低浓度二氧化硫烟气的生产实践

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂挥发窑和多膛炉烟气二氧化硫浓度低,流量及成分波动较大,采用钠钙双碱法脱硫工艺处理。详细介绍钠钙双碱法脱硫工艺原理、工艺设计流程、主要设备及运行情况。装置投产后,基本运行正常,石膏渣可用来生产建筑砌块和粉刷石膏等产品,外排烟气ρ（SO2）≤277mg／m3,达到了新的环保标准要求。     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

铜冶炼烟气制酸装置钠碱法尾气脱硫的生产实践

针对铜冶炼烟气制酸装置尾气脱硫工艺,阐述了钠碱法尾气脱硫原理、工艺流程及主要设备规格,并列出了实际运行工况,说明脱硫后排放的尾气已达到国家规定的新排放标准限值要求,并对生产实践中出现的问题提出了几个解决的办法。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料，烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高，给制酸系统带来很大困难。通过技术改造，采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺，制酸系统运行稳定，二氧化硫转化率达99．6％以上，硫酸生产能力达80kt/a，各项技术指标达到设计要求。     

高效填料塔中用柠檬酸/柠檬酸钠溶液进行烟气脱硫的研究

以柠檬酸 柠檬酸钠溶液为缓冲液在高效规整填料塔中进行烟气脱硫。模拟的烟气首先在吸收塔中用柠檬酸钠溶液脱硫 ,然后富液在解吸塔中释放出SO2 ,再生的缓冲液返回吸收塔循环使用。研究了影响吸收及解吸效率的各种重要参数 ,确定了最佳操作条件。对解决SO2 污染问题提供了应用基础     

大型冶炼厂环集烟气镁法脱硫装置的设计特点

介绍了氧化镁脱硫技术在大型冶炼环集烟气治理上的实践应用,重点描述了脱硫系统的主要设备和设计要点,为相似工程提供参考。     

西北铅锌冶炼厂硫酸系统的设计与生产实践

西北铅锌冶炼厂２００ｋｔ／ａ硫酸装置是我国第一套完全自行设计、利用本国技术建设的大型两转两吸冶炼烟气制酸系统。设计采用了多项新技术，如绝热蒸发净化，并流洗涤塔，上进气电除雾器，碟形底球拱干塔，无支柱和隔板、大蓄热量拱形转化器等。实践证明这个设计基本是成功的。对某些不足之处提出了相应改进措施。     

回收法烟气脱硫

简述了我国烟气脱硫的紧迫性以及在回收法烟气脱硫方面所作的一些工作,其中经验才识可供参考。     

活性炭脱硫富集烟气制酸系统技术改造实践

介绍了新450m^2烧结机烟气活性炭脱硫富集烟气制酸系统流程和存在问题。针对喷淋塔进口烟气温度偏低、泡沫柱高度不足、干燥塔进口尘含量超高、分酸槽内酸泥堆积严重、成品酸色度差等问题采取有效改造措施。改造后系统运行正常,产品酸清澈透明。     

柠檬酸钠生产新工艺的研究

提出了两种生产柠檬酸钠新工艺:①用Na_2SO_4代替部分H_2SO_4,②采用自行研制的活化剂αG-2。两种工艺均在不同程度上解决了现行工艺中存在的生产成本高、周期长、副产品利用率低及环境污染等问题。仅在原料成本上就比现行工艺降低15%～30%。     

氧化锌法烟气脱硫技术的工业化应用

介绍了氧化锌法脱硫原理及工艺流程、设备配置情况.河南豫光锌业挥发窑尾气氧化锌法脱硫系统采川两级湍冲洗涤器洗涤工艺,以确保外排烟气p(SO2)≤250mg/m(3),设计采用控制管道流速、设置管道回路和支管等措施以解决管道堵塞问题,同时探讨了脱硫副产物硫酸锌溶液几种资源化利用技术方案.负荷调试测试表明,在烟气量8.0×1...     

非连续性冶炼烟气制酸系统的设计及运行实践

介绍了集氧化、还原、烟化过程为一体的现代奥斯麦特铅冶炼炉烟气制酸系统的设计与运行实践。针对烟气流量和浓度不连续的特点,从净化系统出口分流出一部分烟气送到Cansolv系统,用胺液吸收其中的SO₂;然后根据干燥塔进口烟气的SO₂浓度将胺液再生解吸出的SO₂补充到烟气中,形成流量和浓度较为稳定的烟气,送入硫酸装置生产硫酸。硫酸装置采用一转一吸工艺,尾气用贫胺液吸收至ρ（SO₂）400 mg/m³以下排放。该装置的设计关键是净化出口的分流比例和胺液的缓冲能力。     

柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺的工业应用

介绍了瑞祥化工热电厂烟气脱硫装置的工艺流程、设备选型和技术指标.该装置采用柠檬酸盐-硫化钠法对电厂烟气进行脱硫制硫磺.脱硫后排放的尾气ρ（S02）低于50 mg/m^3,且硫磺产量为4 175 t/a.该脱硫工艺副产品为易于储运的固体硫磺,吸收剂可循环使用,且无二次污染.因此,柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺是一种适合电厂烟气脱硫的方法.     

ASPEN PLUS在尾气吸收装置流程模拟中的应用

介绍ASPEN PLUS工艺计算软件的用法和特点;在尾气吸收装置流程模拟过程中,ASPEN PLUS的应用方法以及流程模拟步骤的介绍。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

用冶炼烟气生产亚硫酸钠

利用低浓度二氧化硫烟气与w（NaOH）约11．5％的稀碱液反应生产亚硫酸钠。二氧化硫吸收率达99．6％，产品质量达到国标一级品指标，生产过程无三废排和。设计采用双效降膜蒸发器浓缩、折流式真空过滤机除铁、振动流化床脱水、DCS自动控制，大大提高了劳动生产率，降低了能耗。     

氨-酸法处理烟化炉烟气存在问题及探讨

介绍了氨-酸法处理烟化炉烟气的工艺及存在的问题。针对烟化炉烟气ZnO烟尘含量高的特点,探讨了用ZnO法代替氨-酸法的可行性。