高镍奥氏体铸铁件的离心铸造

高镍奥氏体铸铁件的离心铸造四川省机械研究设计院（６１００４１）吴蜀龙邛崃特种铸钢厂徐勇高镍铸铁是固溶、很多镍的奥氏体组织。它对还原性稀浓度和各类碱性溶液的耐蚀性很强，因此广泛地应用于机械、石油、化工等部门。其化学成份［１］：Ｃ２．７％～３．２％，Ｓｉ...     

高Si／C比值铸铁件的生产实践

我厂生产的DW99-160.4-4摆动碾压机机身,毛坯重12.5t,材质HT250,外形尺寸为3270mm×1700mm×1050mm。铸件最大壁厚为100mm,最小壁厚为50mm,结构(如图1所示)较复杂。 1.原铸造工艺及铸件缺陷分析     

厚大断面铸铁件制振体的铸造

通过对制振体的铸造工艺设计, 提出了利用小冒口和内冷铁生产厚大断面铸铁件的工艺方案, 提高了铸件的工艺收得率。并对在使用内冷铁的情形下设计小冒口提出了自己的看法     

国外汽车工业中的铸铁件铸造新工艺

当今世界汽车年产量约5500万辆,汽车保有量约6.7亿辆,汽车铸件用量约1500万t/年。随着汽车产业全球化的推进,我国基于劳动成本和原辅材料成本上的优势,有望在新世纪成为全球汽车铸件的重要生产基地,但这在很大程度上取决于我国的铸造工艺技术水平能否满足现代汽车铸件日益     

铸铁件沉积硬质铬层的质量界定

铸铁无论是灰铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁,耐热、耐腐蚀铸铁等,应用是极其广泛的。很多铸铁件为了提高其耐磨和防腐蚀性能,在摩擦表面镀硬质铬,延长使用寿命,特别是对铸铁材质制成的气缸、活塞环,涨圈等尤为重要。铸铁件电沉积硬质铬,主要突出的质量有两个方面:一是结合强度低,二是局部受镀面不易镀上。这两个方面是铸铁件镀硬质铬的致命弱点,影响着铸铁的应用范围的扩大和性能的改善与增高。由于我厂产品的使用特点,在橡胶塑料机械产品上,铸铁件电     

负压实型铸造铸铁件的试验与应用

本文介绍了负压实型铸造机床铸铁件的试验与应用情况。对自行研制的试验装置,以及在制模、涂料、造型、浇注等方面提出了负压实型铸造工艺要点。     

如何实现铸铁件的小冒口和无冒口铸造

铸铁件的小冒口和无冒口铸造,是利用铸铁件在凝固过程中的凝固收缩和石墨化膨胀的叠加所造成的自补缩作用,减少铸件收缩缺陷,提高工艺出品率的一种工艺方法。 一个铸件不可能同时冷却、同时凝固,铸件总有薄有厚,有表层有中心。就是结构十分均匀的平板、阀体、箱体类铸件,棱角、边缘、表层相当于薄壁,先凝固;平面部分及铸件中心相当于厚壁,后凝固。考虑到铸件浇注、铁液流程的影响,铸件     

浆泵叶轮的铸造工艺

浆泵主要是用来输送具有一定浓度的浆液,在造纸行业广泛应用。浆泵中的叶轮是关键件。该件的质量如何,将直接影响浆泵的扬程和流量,因而必须严格控制其质量。     

屏蔽类厚大铸铁件铸造工艺的选择与研究

论述了有特殊技术要求的防核辐射厚大屏蔽类铸铁件在生产中可能产生的铸造缺陷及其预防措施，为生产此类铸制定了切实可行的工艺文件和生产措施，为生产优质铸件满足用户的需求奠定了可靠的工艺技术基础。     

不锈钢泵盖类铸件的铸造工艺

我厂生产的系列耐腐蚀泵的泵盖结构基本相似,外型尺寸为φ150～φ400mm,质量为30～100kg。其尺寸精度要求高,而且泵盖要与泵体一起做水压试验,其结构如图1所示。材质大多是不锈钢,如ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,其化学成分和性能要求见下表。     

高碳高合金耐酸泵泵体铸造工艺仿真

论文应用铸造有限元技术对高碳高合金耐酸泵泵体进行工艺仿真,使产品铸造工艺趋于合理,获得较好的应用效果。     

飞边工艺在薄壁铸铁件中的作用

我厂生产的旋风子铸件材质为HT200,毛重60kg,主要壁厚为8mm,属于薄壁铸铁件。 几年来所生产的旋风子铸件废品率高达50％,严重地影响到车间的经济效益。虽然我们后来采取了提高浇注温度,加大出气孔等多种工艺措施。但     

树脂砂灰铸铁件的无冒口铸造工艺

冷硬呋哺树脂砂铸型紧实均笉,具有较好的刚度和较高的硬度。同时,由于型砂中基本不含水分,在高温铁水的作用下无水分迁移,因而铸型在金属液浇注及凝固的整个过程中,基本不产生型壁运动。所以铸件在发生石墨化膨胀时不会导致铸型型腔扩大。可以充分利用石墨化膨胀来减小铸件疏松     

离心杂质泵用组合密封

介绍了由动力密封与停车密封相互配合组成的离心杂质泵用组合密封的设计与应用。