爆炸焊接工艺对铝-钢复合板界面性能的影响

通过不同的爆炸焊接工艺对铝合金-铝-钢进行了爆炸复合，并对爆炸复合后的铝合金-铝-钢复合板的界面组织及力学性能进行了测试分析，探讨了不同爆炸焊接工艺对铝合金-铝-钢复合板界面性能的影响。结果表明：铝合金-铝-钢复合板的铝-钢界面在爆炸复合时界面容易产生一层金属间化合物。随着装药密度的增加，中间层变得愈加连续，界面强度降低明显，而铝-钢界面相互扩散距离变化不明显。     

路轨跳线爆炸焊接连接技术试验研究

目的：研究路轨跳线的连接问题。方法：采用爆炸焊接法进行路轨跳线的连接。结果：试验结果表明，采用高爆速炸药进行爆炸焊接质量是可靠的。结论：采用爆炸焊接法进行路轨跳线的连接是可行的。     

路轨跳线爆炸焊接连接技术试验研究

目的　研究路轨跳线的连接问题 .方法　采用爆炸焊接法进行路轨跳线的连接 .结果　试验结果表明 ,采用高爆速炸药进行爆炸焊接质量是可靠的 .结论　采用爆炸焊接法进行路轨跳线的连接是可行的     

铝／铜爆炸复合板结合界面的微观观察

采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度等手段对铝（L2）／铜（T2）爆炸焊接复合板结合界面的组织、结构、性能进行了研究。结果表明，在本试验条件下Al/Cu复合板的结合界面呈波状结构；结合区发生了剧烈的塑性变形，产生形变流线和加工硬化；结合界面两侧存在原子扩散及漩涡，漩涡内汇集有金属熔体、气孔、疏松和金属碎块等；在结合界面上发现很薄的白色层。据此，探讨了结合界面组织形貌与爆炸焊接工艺及质量的关系，从而为爆炸复合板的实际生产提供技术支持。     

金属爆炸焊接的原理和技术应用

本文介绍金属爆炸焊接过程中选择爆炸焊接参数的原则、试验结果与分析、爆炸妆工艺的优点，特别是对平板复合中技术中采用的技术措施进行了总结呼探讨，并叙述了一个铜－名爆炸复合的实例及其应用。     

A3钢—黄铜爆炸焊接机理研究

对A3钢—黄铜爆炸焊接的结合机理进行了深入的探讨．利用金相显微镜、电镜扫描、电镜透射等检测手段对爆炸焊接结合界面的微观结构进行了分析，并对爆炸焊接结合界面进行讨论．不同金属在高速碰撞产生的高压、高温、强烈的塑性变形和扩散中，将发生熔解和化合，生成一些不同于基体金属的新的组成物——结合区的组织．金属的爆炸焊接综合了熔化焊、压力焊、扩散焊以及射流4个方面的特点，是一个比较复杂的过程．     

大型不锈钢复合板容器的焊接工艺

结合设备制造实际,针对目前奥氏体不锈钢和碳素钢构成复合钢板在焊接工艺方面存在的缺陷,提出有效的改进措施,确定了新的焊接工艺,消除缺陷,使其更有利于实际操作。经过设备运行检验,本文的焊接工艺合理,焊接质量满足设计要求,可用于同类材料进行制造时参考。     

A3钢-黄铜爆炸焊接机理研究

对A3钢-黄铜爆炸焊接的结合机理进行了深入的探讨.利用金相显微镜、电镜扫描、电镜透射等检测手段对爆炸焊接结合界面的微观结构进行了分析,并对爆炸焊接结合界面进行讨论.不同金属在高速碰撞产生的高压、高温、强烈的塑性变形和扩散中,将发生熔解和化合,生成一些不同于基体金属的新的组成物结合区的组织.金属的爆炸焊接综合了熔化焊、压力焊、扩散焊以及射流4个方面的特点,是一个比较复杂的过程.     

厚板焊接残余应力的测试

运用条形切割法 ,对桥梁、建筑等结构设计中常用的厚板焊接箱形杆件等构件的残余应力分布进行实例测试 ,通过对测试数据的分析整理 ,得出厚板焊接箱形杆件和 T形杆件截面纵向残余应力分布情况 ,为进一步总结焊接结构的残余应力分布规律提供了基础 .     

金属丝状材料对预混气体爆炸影响规律研究

在自主设计加工的气体爆炸瞬态压力实验装置中,填充Cu、Al、Ni、Fe金属丝状材料后分别进行甲烷-空气(体积比为12%)和丙烷-空气(体积比为8%)预混气体的密闭爆炸实验,测定爆炸瞬态压力变化情况并进行对比分析。研究结果表明:填充金属丝状材料后爆炸压力峰值明显减小,说明能够有效地抑制可燃气体的爆炸;不同金属丝状材料的抑爆效果有明显的差异,其中Ni、Fe金属丝状材料抑爆性能明显优于Cu、Al金属丝状材料;随着可燃气体的分子质量的增加,Ni、Fe金属丝状材料抑爆性能优于Al、Cu金属丝状材料抑爆性能的现象更加明显。     

爆炸消应处理在武钢高炉热风炉上的应用

介绍了消除焊接残余应力爆炸处理技术在武钢高炉热风炉上的成功应用．爆炸处理后焊接残余应力下降60％以上，残余应力水平满足设计要求，结构运行良好．     

印制板焊接--"手工"焊接技术教学

烙铁焊接包含的技术内涵十分丰富，对学生来说，要充分了解焊接机理，再加上用心的实践才能逐步掌握基本技能。在学习时要掌握电烙铁的握法要领，做好焊接前的准备工作，学会正确的操作方法。     

T2铜管和1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接

根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。     

爆炸荷载下金属结构损伤的数值模拟

模拟了炸药爆炸对金属结构的破坏,以LS-DYNA为仿真平台,分析了所应用的材料模型,比较了不同单元网格密度对计算结果的影响．对于平面应变问题,比较了采用二维和三维模型时在算法方面的区别,并对它们计算的结果进行了对比．与实测结果对比表明,用LS-DYNA可以有效模拟金属结构在爆炸荷载作用下的冲击响应．     

异种金属物理性质对激光焊接熔池的影响

异种金属材料的物理性质会对焊接冶金化的整个过程产生很大的影响.在综述几类异种金属激光焊接的研究现状时,主要分析了Cu和Fe,Ni和Ti,Cu和Ni,Fe和Al这几时异种金属间的熔点、导热系数和溶解度的差异,对激光焊接凝固后熔池的形状、成分变化和微观组织特征的影响.     

爆炸冲击波在钢管混凝土柱表面压力分布试验研究及数值模拟

为了解决爆炸荷载下钢管混凝土柱表面冲击波压力实际分布和数值模拟存在偏差的问题,通过开展钢管混凝土柱爆炸试验,研究冲击波在钢管混凝土柱表面的压力分布,并结合试验建立爆炸荷载下钢管混凝土柱有限元模型,分析不同空气和炸药网格尺寸对冲击波传播及数值分析结果的影响.结果表明:在折合距离为1.1 m/kg1/3试验条件的爆炸荷载作用下,柱顶与柱底的约束条件良好,柱产生的变形属于弹性变形;考察冲击波对构件的损伤程度,应综合考量峰值压力与正压冲量两者的作用效应;不同空气和炸药网格尺寸对爆炸冲击波的压力峰值及压力时程曲线均有较大影响;数值模拟值与试验实测值的误差随着网格尺寸的减小而降低.综合考察数值分析结果与实测值吻合程度,最终确定:空气和炸药网格尺寸为20 mm,符合折合距离不小于1.1 m/kg1/3试验条件下的爆炸数值模拟要求.     

发电厂机组锅炉系统大修焊接关键技术的研究和实施

火力发电厂机组大修中锅炉辅机采用滑动轴承的轴瓦焊补及高压不锈钢管的氩弧焊产生气孔的机理进行研究，采取了相应焊接技术进行实施，取得了较好的质量和经济效果．     

厚板等离子弧焊程序自动控制系统的研制

研制了一套采用数字逻辑电路实现的等离子弧焊程序自动控制系统,该系统带有焊接电流和离子气流递增的起弧控制环节,因而将特别适用于厚板的焊接。