混合式球罐球壳板的表面积及重量

本篇文章是有关混合式球罐各块球壳板表面积及重量的计算，以高等数学的方法推导出了结果，给出了简单的推导过程及计算公式，把计算结果结合ＪＢ／Ｔ４７１１－９２《球形储罐型式与基本参数》中球罐排板方法统一汇编成了《球壳板表面积及重量表》，供从事这方面工作的同志参考，为排板材料利用率，经济性评估及方案选择提供方便。     

轻油球罐的安全设计评定

以某采油厂天然气处理站改扩建工程轻油球罐的设计为例,从减少焊缝长度、方便钢板的供货尺寸、满足球壳板的整体刚度及保障球罐安全运营等角度出发,采用了一种有别于其他文献中所规定的新的球壳型式,确定了球壳的分带数和各带球壳的分瓣数。针对这种新结构型式下球壳板的具体几何关系,总结、提炼出各球壳板几何尺寸的计算公式;进一步结合具体参数,计算得出各几何尺寸的数值。将计算结果与其他文献的相应数据进行比较,验证了新的球壳结构型式的优越性。     

氯乙烯球罐设计、制造和安装问题探讨

叙述了5 000 m3氯乙烯球罐在设计、制造和安装过程中出现的问题;论述了关于球罐分析设计、球壳板尺寸设计变更、焊缝间隙超标等问题的原因和解决办法;针对球壳板制造和组装过程中出现的纵、环缝间隙问题,提出了调整安装形式的改进措施。     

海水浸泡后的丁烷球罐球壳板检测与分析

丁烷球罐球壳板在海水中浸泡约6个月,打捞上岸后对其进行安全性能检测。对安全性能状况有代表性的21块球壳板进行了外观检查、厚度测量、几何尺寸检测、腐蚀检测及分析,发现球壳板已经受到较严重的腐蚀,外观、厚度、几何尺寸、腐蚀检测等检测项目的结果分别有不符合要求的情况,综合评定抽查的21块球壳板均不符合标准规范、设计文件或使用要求。     

混合式球罐球壳板表面积及重量的计算用表

本文提供以高等数学方法推导出混合式球罐各块球壳板的理论表面积及重量的计算公式，并根据ＪＢ／Ｔ４７１１－９２《球形储罐型式与基本参数》编制成以面积系数形式的计算用表，能快速准确地进行设计计算。     

2000m3低温丙烯球罐球壳板型式和材料的选择

大型球罐球壳板型式和材料的选择是设计的首要环节,从这两方面论述了设计时选择的过程。     

球壳板坡口形式及几何尺寸的探讨

本文介绍了球壳板复验中发现的坡口设计和几何尺寸问题,这些问题可能影响焊接质量和球罐组对间隙。同时提出了相应的解决措施,保证了球罐安装的顺利进行。     

3000m~3球罐球壳板的优化

本文介绍了球壳板的尺寸计算和平面下料展开计算方法,在标准混合式球壳结构的基础上,提出了3000m3球罐一种优化排板三带球壳结构,并对其焊缝长度,球壳板块数,材料利用率,钢板采购板幅等进行了分析比较,实践证明三带优化球壳结构具有明显优势。     

混合式球罐球壳板的表面积及重量

本篇文章是有关混合式球罐各块球壳板表面积及重量的计算,以高等数学的方法推导出了结果,给出了简单的推导过程及计算公式,把计算结果结合JB/T4711-92《球形储罐型式与基本参数》中球罐排板方法统一汇编成了《球壳板表面积及重量表》,供从事这方面工作的同志参考,为排板材料利用率,经济性评估及方案选择提供方便。     

薄壁不锈钢球罐组装施工方法

球型储罐由于它的特殊结构,对于组装过程中球壳板组装变形以及焊接过程中焊接变形的控制一直是球罐施工的重要控制目标.而不锈钢球罐因其塑性较强,材料导热系数低于其他材料,同时强度又远低于碳钢和低合金钢,再加上它组装加工需要采用专用措施严防发生渗碳现象的特殊性,因此薄壁不锈钢球形储罐组装的难度更高.     

在用球罐支柱垂直度偏差范围研究

针对在用球罐支柱垂直度偏差超标,其安全性不确定问题展开研究。首先在3D软件中创建支柱与球壳连接方式为赤道正切U形柱结构的1 000、5 000 m3球罐模型,然后采用有限元法研究球罐支柱与球壳连接部位应力分布情况,接着通过水压试验验证创建模型的准确度,最后重点研究垂直度偏差对支柱球壳相连接部位应力影响。通过研究,得到球罐支柱与球壳连接部位的应力分布,以及支柱垂直度偏差值与连接部位Von Mise应力对应关系曲线,研究结果为检验员及球罐使用客户提供了可参考的依据。     

钢制球罐的球壳板制造工艺

本文阐述了球壳板的制造工艺，并针对球壳板制造中的几个关键环节提出了一些关于提高球壳板制造质量的注意事项。     

球壳板冷压成型技术评述

从球壳板的模具选用和压制方法入手,阐述如何保证球壳板压制质量的高效压制方法。     

混合式排板球罐的下料计算

精确的球壳瓣片的下料尺寸计算是设计制造球罐的重要一环。本文按球壳瓣片的空间几何线形指导给出了混合式排板的球罐的下料尺寸计算公式,并编制了计算机程序,可为压制精确的球壳瓣片提供必要的下料尺寸。     

球罐球壳板几何尺寸计算

随着化工,钢铁产业的规模逐渐增大,球形储罐的使用逐渐增多,容积愈加多样化,文章据工作实际需要,参照混合式球罐几何尺寸的立体解法,对常用的桔瓣式、混合式球罐三带球壳板计算公式进行了总结,并利用Excel编制计算表格,为实际工作提供方便。     

一种混合球罐极板的计算方法

根据混合球罐极板上各球壳板的形成原理，推导出一种简单易记的极板计算方法。     

基于ASME大型球罐有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对4000 m³大型球罐进行整体建模, 对其在不同操作工况下进行应力分析。同时研究球罐模型的建模方法、各种载荷的施加方法, 并采用ASME规范对球罐支柱和球壳连接处等多个部位进行应力评定, 总结出完整的应力分析方法, 从而为球罐的结构设计提供指导。经计算, 组合工况, 自重+设计压力+25%风载荷+地震载荷应力结果最大, 球壳上最大应力点发生在支柱与球壳连接处的最高点。球罐的最大应力值发生在支撑和球壳的连接部位, 说明支撑与球壳的连接处是薄弱点, 设计时应给予关注, 增加支柱与球壳连接长度能有效降低应力集中水平。     

受外压作用球壳的名义厚度及最大工作压力计算

对于承受外压的球壳,不仅要满足强度要求,还要满足外压校核要求。提供了外压校核计算的方法,并计算得出了多种规格的球壳满足外压校核时的球壳名义厚度,利用名义厚度计算得出了所能承受的最大工作压力,为工艺确定设计参数时提供参考依据,并以实例加以说明。     

核壳聚合物微球的制备方法及应用

综述了近年来核壳结构聚合物微球制备方面的研究进展,介绍了乳液法、自组装法、模板法、沉积法等主要制备方法,阐述了各种方法所涉及的机理.介绍了目前核壳聚合物微球的应用现状,如制备中空微球、用磁性核壳微球提高医学诊断的准确率及作为填料改性聚合物等,表明核壳微球有着广阔而重要的应用前景.     

球形贮罐壳板几何尺寸的计算方法

在设计阶段球壳板几何尺寸按几何法计算很繁锁且易错，现介绍一种用解析几何原理的球壳板几何尺寸的计算方法，只要求得壳板待测点的三维座标，很易算出按ＧＢ１２３３７－９０标准要求的壳板弦长和弧长。该方法简单、快速、准确。