铁矿石富氧烧结试验研究

在铁矿石烧结过程中进行富氧,观察富氧后烧结固体燃料消耗、成品率、利用系数、冶金性能及矿相显微结构等指标的变化情况.试验表明:富氧时间为2~4 min、富氧量为5~8m3/t时,烧结矿的各项指标较好.在该条件下,与基准烧结矿相比,成品率提高2.12%、转鼓强度值提高0.92%、固体燃料消耗降低1.56 kg/t;富氧烧结对改善烧结矿成品率的试验结果表明:16组烧结试验中,对烧结过程进行富氧后,成品率提高了0.79%~2.05%,富氧后的成品率平均高于基准成品率1.35%.随着富氧量的增加,成品率呈现出增长趋势;而随着富氧时间的增加,成品率没有明显增长.同时,富氧烧结后,烧结固体燃料消耗下降0.69~1.41 kg/t.     

包钢常用铁矿石烧结基础特性的试验研究

采用试验室微型烧结法,研究了包钢常用铁矿石的同化性、流动性、铁酸钙生成特性和粘结相的强度等特性。试验结果表明,不同铁矿石的烧结基础特性各不相同。根据铁矿石的烧结基础特性的变化规律,可以实施烧结优化配矿。     

采用微型烧结试验快速测定铁矿石的烧结基础特性

济钢采用微型烧结试验设备对各种铁矿石的烧结基础特性进行研究，为烧结厂快速优化配矿和生产优质烧结矿提供了可靠的依据。     

添加巴西MRB矿对烧结影响的试验研究

在实验室条件下,以模拟生产现场的方式,研究了添加巴西MBR矿代替部分武钢自产精矿对烧结技术经济指标及烧结矿冶金性能的影响。结果认为,添加10％MBR矿对烧结指标基本无影响,配比增至15％时,部分指标开始变坏,配比大于15％以后,各项指标及冶金性能明显变差。     

铁矿石烧结烟气中和的试验研究

铁矿石烧结烟气中和的试验研究［法］Ｐ．Ｒｏｍｅｌｏｔ等１引言１９９３年３月１日的政府法令从总体上规定了各类设备的排污量：粉尘排放量限制在５０ｍｇ／ｍ３以内，ＳＯ２和ＮＯｘ排放量限制在５００ｍｇ／ｍ３的范围内。但同意某些特殊工业和设备例外，因此，对铁矿...     

济钢常用铁矿石烧结基础特性的研究

介绍了利用微型烧结试验装置,研究铁矿石烧结基础特性的一种新方法。采用微型烧结法,研究了济钢常用铁矿石的同化性、流动性、铁酸钙生成特性和粘结相的强度等特性。试验结果表明,不同铁矿石的烧结基础特性各不相同。铁矿石的烧结基础特性,不仅与焙烧温度、焙烧气氛和碱度等因素有关,而且与铁矿石自身性质(如致密程度,结晶水含量,MgO、SiO2、Al2O3含量和FeO含量等)有关。     

配用WPF粉矿烧结试验研究

通过小型烧结试验装置对低品质WPF澳矿粉的高温特性进行了研究。在此基础上,对应用WPF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,WPF的同化性较高,但是液相流动性较弱,因此可以利用其高温特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高的缺点。WPF矿粉配比在10%～15%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。     

酸性烧结试验研究

为指导酸性烧结矿的生产,新钢烧结厂对酸性烧结进行了试验研究,结果表明:与高碱度烧结相比,酸性烧结时吨烧结矿的固体能耗增加3.3 kg;产质量指标明显降低,其中垂直烧结速度降低0.29 mm/min,成品率降低8.26%,转鼓强度和利用系数分别降低8.00%和0.17t/(m2·h);酸性烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15更好,为75.44%,而还原度指数RI降低21.86%,仅为60.86%.     

马钢常用铁矿石的烧结基础特性研究

对马钢常用铁矿粉的烧结基础特性进行了实验研究,通过对实验结果的分析、总结,提出了基于铁矿粉的烧结基础特性选用铁矿粉及优化配矿的指导原则.     

使用南非矿的冶金性能试验

结合广钢的生产实践，本文通过实验室研究，探讨了在广钢生产条件下，南非矿的烧结及冶金性能，为大生产合理使用南非矿提供依据。     

配加豆状铁矿石烧结生产的改进

配加豆状铁矿石烧结生产的改进［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．Ｌｏｏ等自１９９２年初ＢＨＰ公司在Ｙａｎｄｉｃｏｏｇｉｎａ－Ｍａｒｉｌｌａｎａ地区的矿山（生产一种颇具竞争力的低铝、低硫豆状铁矿石，其商品名称为Ｙａｎｄｉ）开采以来，已引起了亚太地区和欧洲地区厂家对改进...     

微波烧结磁铁精矿试验研究

微波能是一种清洁的新型能源,利用微波的热效应进行磁铁精矿微波烧结是一项全新的课题.本文研究了在氮气保护下, 分别配加不同含碳量和改变二元碱度( CaO/SiO2 )的条件下微波烧结精矿粉,并就含碳量和碱度等因素对烧结产品的影响做了分析.得出当二元碱度为2.5时国内精矿试样的烧结产品性能达到了一定的要求,为今后微波烧结磁铁精矿的工业化生产作了探索性研究.     

铁矿石的烧结基础特性之新概念

长期以来,人们对烧结用铁矿石的评价主要集中在化学成分、粒度组成、矿物特征等常温性能方面,而对铁矿石在烧结过程中的高温行为和作用知之甚少.根据对这一问题的深入思考和实验室的基础研究,提出了\     

铁矿石烧结综合模拟模型的研究与应用

建立了铁矿石烧结综合模拟模型用以评价各种控制因素对烧结矿质量影响并介绍了它在烧结工业生产上的应用情况。该模型包括透气性、热分布、熔化、孔隙、矿物及质量6个子模型。利用矿石质量、烧结设备特性和操作条件的信息作为输入数据,该模型就可以预报烧结过程中的烧结矿质量、能耗、产率和其它操作性能。通过烧结杯试验和工业试验证实了预报值与观察值非常吻合。该模型被引进鹿岛烧结厂作为操作指导系统。由于模型的应用使烧结矿质量波动下降约20%,烧结总能源成本减少约6%。为在建设新烧结厂之前规划生产能力和烧结矿质量时提供了进行经济研究的可能性。从高炉的需要出发,根据烧结矿产量和质量的技术条件,应用本模型在新的烧结原料进行生产估计,可获得最佳操作条件。     

印度矿烧结性能的试验研究

正交试验及回归分析表明,在湘钢烧结原料条件下,随印度矿配比增加,各项烧结指标均有不同程度降低。但适当调整工艺参数,如提高混合料水分和焦粉用量、调整生石灰用量等,仍可获得较好的烧结指标。     

含砷铁矿石烧结脱砷的试验研究

采用化学分析、XRD、高倍显微镜、EDS、XPS及原子吸收光谱分析等测试技术确定华南含砷铁矿石的理化性质,研究不同因素对华南含砷铁矿石烧结脱砷的影响并确定适宜的烧结脱砷工艺参数。结果表明:华南含砷铁矿石主要以磁铁矿和脉石为主,其中砷以FeAsS及少量As2S3形式存在,其质量分数为0.282%。华南含砷铁矿石烧结过程砷化物主要发生FeAsS的氧化和热分解反应。在弱氧化气氛条件下,华南含砷铁矿石的脱砷率随反应温度的升高、恒温时间的延长、焦粉配入量的提高而增加。反应温度1050~1100℃、恒温时间8~15 min、焦粉配入量6%为适宜的脱砷工艺参数。     

唐钢铁矿石烧结性能研究及烧结工艺优化

通过开展各种矿粉烧结性能研究工作,使烧结工作者对各种矿粉的烧结性能有了更深的认识,在实际生产中,更能把握和正确调整操作参数,缩短确定最佳操作参数的调整时间。另外,通过对烧结所采用的各项技术改进措施,促进了烧结生产向均匀低温方向发展,使烧结矿各项指标有明显的进步,为高炉稳定顺行提供了坚实的物料基础。     

对进口铁矿石评价的新法初探

介绍了对进口铁矿石评价的传统方法及其存在的问题。提出了一种新的“硅平衡单烧”评价法，并结合马钢的原料状况，用新评价法对7种进口铁矿石从烧结和冶金性能两个方面进行比较。结果表明，巴西A粉矿、C粉矿、澳D矿应为首选配用矿种；B粉矿的综合性能稍差于A粉矿；E、G矿的配入量不宜过高；F粉矿的综合性能较差，应适当减少其配用量。