粘胶改性粘胶铜离子改性腈纶混纺纱的生产

探讨粘胶纤维/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维集聚赛络纺混纺纱的生产工艺。介绍了粘胶、改性粘胶、铜离子改性腈纶纤维的性能特点。根据各组分纤维的性能特征及混纺比例,采用先按比例在园盘抓棉机上排包、开松混和,再打包的原料混和方法,以确保各组份纤维有效混和,合理配置各工序的工艺参数及采取必要的技术措施,纺制出粘胶/改性粘胶纤维/铜离子改性腈纶纤维64/30/6 13.1tex集聚赛络纺混纺纱。认为:所采取的工艺技术措施可行,纺纱质量水平较好,能满足使用要求。     

异形异性涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱生产工艺要点

利用三角形涤纶纤维，阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺纱，介绍了原料的选配、纱线截面中各种纤维的分布情况及纺纱工艺流程。针对三种纤维原料的性能特点，探讨了各工序的主要工艺参数和技术措施。     

四组分纤维混纺针织纱的生产技术措施

探讨精梳长绒棉/竹炭改性粘胶纤维/凉爽玉改性粘胶纤维/赛迪斯纤维35/25/25/15 9.7 tex针织纱的生产技术措施。针对几种纤维的性能特点以及针织纱线条干均匀、棉结少、成纱强力高的质量要求,优选原料规格,采用包混和条混相结合的混和工艺,增加精梳棉预并工序以确保成纱混纺比,在各工序针对性地采取相关技术措施,以解决纺纱过程中的纤维损伤、均匀混和、黏缠、条干均匀度、纱疵等问题,最终成功纺制出了成纱质量较好的四组分混纺针织纱。     

凯司林纤维混纺纱的开发实践

探讨凯司林纤维混纺纱的生产工艺。根据产品开发要求,通过合理选配纤维组分,进行原料预处理,针对各组分纤维的性能特点,正确选择混和工艺,合理配置各工序工艺参数及采取必要的技术措施。结果成功纺制出阳离子改性涤纶/毛/粘胶/凯司林60/15/15/10 16 tex纱,质量达到了较好水平。认为:用凯司林纤维替代部分毛纤维,可收到改善纺纱质量、提升织物服用性能、降低生产成本的良好效果。抓好原料选配和预处理,合理配置纺纱工艺参数几个关键环节,可以生产出质量满足使用要求的凯司林纤维混纺纱。     

异型异性纤维与普通粘胶混纺技术研究

本文主要介绍利用三角异形涤纶纤维、改性阳离子涤纶纤维与普通粘胶纤维混纺的生产技术及质量控制措施。     

白竹炭粘胶/粘胶/棉混纺纱的生产实践

为了纺制白竹炭改性粘胶纤维与普通粘胶纤维、棉纤维混纺纱,针对各种纤维的性能特点,采取用白竹炭粘胶、粘胶纤维、棉纤维分别制条的纺纱工艺,并通过工艺试验,分析了纺纱工艺参数对成纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的措施.     

精梳棉/涤纶/粘胶／竹纤维四组分混纺18．4tex针织纱的开发

为提升纱线的科技含量和纺织面料的国际竞争力,用棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维4种纤维纺制了18．4tex混纺针织用纱。并对这4种纤维的主要特性以及纺纱工艺中的主要技术措施作了详细的介绍。综合分析表明,新开发的四组分混纺纱综合了棉、涤纶、粘胶、竹纤维的优点,在市场上具有较强的竞争力,较高的开发应用价值。     

细特云母改性涤纶纤维多组分竹节纱的纺制

探讨细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的纺纱工艺.阐述了云母改性涤纶纤维、异形阳离子涤纶、苎麻、澳毛等纤维的性能特点.通过对苎麻纤维进行加油给湿和柔软预处理,对云母改性涤纶纤维和异形阳离子涤纶纤维进行抗静电剂预处理,采用包混与条子混并相结合的混棉工艺,合理配置工艺、控制温湿度等技术措施,成功纺制出多组分云母改性涤纶纤维涤苎麻毛11.8 tex竹节纱,满足了产品开发的质量要求.认为,原料预处理、混和工艺以及必要的工艺技术措施是纺好细特云母改性涤纶纤维多组分混纺纱的几个关键环节.     

甲醇蛋白改性粘胶纤维的结构与性能

为提高粘胶纤维的附加值,利用甲醇蛋白与粘胶原液共混制备了甲醇蛋白改性粘胶纤维,并使用凯氏定氮仪、红外光谱仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和纤维力学性能测试等手段研究了甲醇蛋白改性粘胶纤维性能与结构的关系。结果表明:与普通粘胶纤维相比,甲醇蛋白改性粘胶纤维的结晶度降低,截面异形度略有降低,锯齿型趋势减弱,光泽略有变暗,纤维断裂强度降低,断裂伸长也降低;由于甲醇蛋白的引入可赋予其蛋白纤维的特征,从纤维的红外图谱观察和纤维含氮量测试结果推测已经成功制得了甲醇蛋白改性粘胶纤维。     

涤粘棉混纺针织纱产品的开发

介绍了细旦涤纶纤维和粘胶纤维的性能，通过工艺试验，分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对涤粘棉混纺纱质量的影响，探讨了提高混纺纱质量的措施。     

生产竹胶粘浆粕的实践和探讨

该文对竹类的生长和化学组成及其竹纤维特性进行分析，并结合南纸公司竹粘胶浆粕生产实际对竹粘胶浆粕制浆工艺、操作要点进行技术总结。     

改性涤粘仿毛竹节纱线的研制

利用常温常压可染阳离子涤纶、中长三角形有光涤纶和中长有光粘胶三种改性化纤开发生产混纺竹节纱，并与同配比、同号数正常细纱并捻成为竹节线，制成的织物仿毛感强、色彩独特。介绍了竹节经生产工艺流程、原料优选、各工序工艺配置、竹节参数的确定；分析了生产中存在的主要问题及采取的措施。     

Porel纤维混纺纱的开发实践

为顺利开发Porel纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Porel纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Porel纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维混纺纱。     

Outlast粘胶纤维织物的设计与生产

总结Outlast粘胶纤维织物的设计与生产过程。针对Outlast改性粘胶纤维的特点,选用Outlast改性粘胶纤维、竹浆纤维、涤纶三种纤维混纺开发了凉爽型衬衣织物。通过在生产的各个环节采用低车速、低张力以减少纱线断头及条干恶化,保证纱线通道平整、光滑以避免微胶囊破裂,合理控制车间温湿度等一系列技术措施,使得织机效率达85%以上,织制的织物穿着舒适、美观,达到了设计及生产要求。     

Outlast改性粘胶纤维混纺纱的开发

探讨Outlast改性粘胶纤维混纺纱的生产工艺.针对Outlast改性粘胶纤维的性能特点,纺前对其进行预处理,合理选择生产工艺流程,优选各道工艺参数配置,有针对性地选配相关器材,络筒工序重点调节好稔接参数,保证捻接质量,最终成功纺制出Outlast改性粘胶纤维/精梳棉60/40 9.7 tex纱,其成纱质量满足了使用要求.     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

减少涤粘系列品种布面竹节的纺部技术措施

为了减少涤粘系列品种布面竹节,分析了竹节形态以及形成原因.通过优化纺部各工序工艺参数配置,在圈条器上方安装导条轮,改造并条机底盘传动轮以及加强运转操作管理等,最终使该系列品种布面竹节明显减少,布面质量满足了使用要求.     

汉麻多组分混纺集聚纱的纺制

探讨纺制汉麻再生纤维/莱赛尔/汉麻原纤/精梳棉35/25/20/20 11.8 tex集聚纱的工艺技术要点。汉麻原纤经预处理后与长绒棉进行棉包混和,制成精梳条,汉麻再生纤维与莱赛尔纤维分别制成预并条,三者进行条混,经过三道混并,制成混纺集聚纱。通过改进前纺各道工序莱赛尔、汉麻再生纤维、长绒棉与汉麻原纤的混和顺序和配比,有效地解决了汉麻原纤纺纱困难的问题,合理运用集聚纺纺纱技术有效减少了汉麻多组分混纺纱线的毛羽。结果表明,所生产的汉麻精梳混纺纱既具有汉麻原纤的优异特性,又具有莱赛尔、长绒棉服用性能好、舒适性能优的特点,满足了后道用户对高档面料用纱的要求。