水分对常压射流等离子体处理羊毛结构的影响

在优化工艺的基础上,研究了3种湿度环境对常压射流等离子体(JPAP)处理亲水性羊毛的表面形貌、表面元素含量、结晶度与构象的影响。通过Allwrden反应和X射线光电子能谱(XPS),认为水分能增加JPAP对羊毛纤维鳞片表皮的刻蚀作用,也会改变JPAP处理羊毛表面的C、O、N、S以及特征官能团的含量。通过Peakfit软件分析衰减全反射红外光谱(FTIR-ATR),认为水分基本不影响JPAP处理羊毛分子的构象或蛋白质二级结构,但对β-折叠、α-螺旋和无规卷曲等构象含量略有作用。通过X射线衍射(XRD),认为JPAP处理以及水分的存在对羊毛结晶度影响不大。因此,JPAP处理有利于加工高湿羊毛纤维。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

常压等离子体与酶结合处理提高羊毛防毡缩性

随着人们环保意识的提高,传统的先氯化再加树脂的羊毛防毡缩技术将难以为继.等离子体技术和生物酶减量技术以其高效和对环境友好的特点成为研究的重点.研究表明,等离子体、蛋白酶及二者的联合处理有显著的防毡缩效果,而且低温等离子体只作用于羊毛的表面,因此羊毛的优良性能几乎不变.     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

低温等离子体与硅油结合处理提高羊毛防毡缩性

利用低温等离子体（LTP）与硅油结合的方法处理羊毛半成品布,以降低羊毛织物的毡缩率。经氨基硅油处理后等离子体照射,再用含氢硅油处理后等离子体照射工艺处理的羊毛织物,毡缩率降低到7.84%,达到机可洗的要求。递进收缩实验间接表明,经等离子体处理后,硅油牢固地结合到羊毛纤维表面。扫描电镜研究表明,有机硅结合LTP工艺由于有机硅树脂的沉积使得鳞片边缘模糊且较平滑,达到防毡缩效果。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

蛋白酶对羊毛织物毡缩性影响的研究

本用蛋白酶地羊毛进行处理,通过正交试验,获得了羊毛纤维损伤小,毡缩率低的最佳复配方案和工艺条件。     

羊毛针织物蛋白酶防毡缩整理的研究

文章对碱性蛋白酶在羊毛针织物的防毡缩整理上的应用进行了研究.通过正交试验得到最佳工艺条件为:双氧水体积分数40 mL/L、温度45℃、时间45 min、pH值8,蛋白酶3%(owf)、温度45℃、时间35 min、pH值8.经此工艺条件处理的羊毛针织物,防毡缩性和悬垂性都有提高.     

常压等离子射流处理对羊毛织物正反面吸湿性的影响

文章研究了常压等离子射流处理对羊毛织物正反面吸湿性的影响.羊毛织物经氦气常压等离子射流处理后,测定未处理织物和处理织物正反面完全吸收水滴的时间,通过比较织物对水滴吸收时间来研究常压等离子射流对织物正反面的处理效果,阐述了在常压等离子射流处理羊毛织物过程中,功率、处理时间和气体温度对等离子体刻蚀在织物中渗透性的影响.     

常压等离子射流处理对羊毛织物正反面染色性的影响

研究常压等离子射流处理对羊毛织物正反面染色性的影响,从而探索常压等离子射流刻蚀在织物中的渗透性。测定氦气常压等离子射流处理前后羊毛织物正反面染色性能,即通过比较染色后织物的K/S值来分析常压等离子射流处理工艺参数对织物正反面处理效果的影响。研究在常压等离子射流处理织物过程中,处理时间、喷头与基体间距离以及基体运行速度对常压等离子射流刻蚀在织物中渗透性的影响。结果表明,处理时间和喷头与基体间距离影响等离子射流刻蚀在织物中的渗透性,而基体移动速度对其无显著影响。     

氦气/氧气常压等离子射流处理对羊毛织物性能的影响

以氦气和氧气分别为载体和反应气体,对羊毛织物进行常压等离子射流处理.测定处理前后羊毛织物的润湿时间和表观色深K/S值,利用SEM和FTIR分析等离子体处理前后纤维表面形态和化学成分的变化.结果表明:羊毛织物经常压等离子射流处理后,纤维表面鳞片受到不同程度的破坏且粗糙度增加,纤维表面羟基等极性基团有所增加,从而使织物吸湿性和染色性得到显著改善.     

常压等离子射流处理羊毛织物的润湿性及其均匀性

文章探讨了工艺参数对常压等离子射流处理羊毛织物的润湿性及其均匀性的影响.改变常压等离子射流处理的时间、氧气流速和喷头与基体间距离3个工艺参数,分别处理羊毛机织物后,测定处理前后织物对水滴的吸收时间,数码相机拍摄水滴在织物表面的扩散情况,扫描电子显微镜和X射线光电子能谱来探测纤维表面发生的物理和化学变化.结果表明,随着氧气流速和喷头与基体间距离的增加,羊毛织物的润湿性及其均匀性先变好后变差,随着处理时间的增加,羊毛织物的润湿性及其均匀性变好.     

磺化紫草色素对羊毛针织物染色性能的研究

采用乙醇和正己烷为溶剂提取紫草色素,并对紫草色素进行磺化处理。运用二次通用旋转组合设计,提出两套用于羊毛针织物的优化染色工艺,即在染料浓度为1%、浴比为1∶40的情况下,染料A的优化染色工艺为pH值3.8、87℃、53 min,染料B的优化染色工艺为pH值4.3、94℃、60 min。采用环境友好媒染剂Al3+、Mg2+、Fe2+和Fe3+进行后媒处理,媒染剂对染料B的作用更明显,Fe3+对提高染料的K/S值效果最显著。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

常压等离子体处理羊毛染色性能的研究

羊毛机织物经常压等离子体处理后,采用毛用活性染料染色,较常规染色工艺具有更优异的染色性能,表现为提高上染速率和固色率,以及缩短染色平衡时间,即使在较低的温度下染色,也能达到正常染色温度下的染色效果.如在70 ℃恒温染色时,常压等离子体处理后染色75 min,上染率达92.75 %;平衡上染120 min,上染率为98 %,固色率为92 %,大大提高了染色效果;由于等离子体的刻蚀作用,染色织物有增深效果.     

等离子体表面处理对仿针织牛仔面料服用性能的影响

探讨了等离子体表面处理对仿针织牛仔面料服用性能的影响。结果表明,经等离子体表面处理后,仿针织牛仔面料的吸湿导汗性能有较好的改善,但弹性回复性能、色牢度与抗起毛起球性能降低。表明合理控制等离子体表面处理工艺参数可改善仿针织牛仔面料的服用性能。     

联合工艺提高羊毛针织物抗起毛起球性能研究

选择自制还原剂001和市售M2002抗起毛起球剂作为整理剂,并将二者结合对羊毛针织物进行抗起球起毛整理研究.结果表明,当还原剂001的浓度为1%、整理液pH值为9±0.2、整理温度90℃、整理时间60 min时,可以将羊毛针织物的抗起毛起球等级从2.0级提高到3.5级;使用市售M2002再进一步整理,其抗起毛起球等级可以提高到4.5级.