重力金属型铸造计算机辅助设计

金属型设计方案的成功与否将会直接影响到产品质量和生产效率.利用计算机凝固模拟技术,对重力铸造金属型在整个生产过程中的状态进行分析,可以有效指导金属型设计,优化生产工艺,这将对企业产生重要的实用价值;同时本文还着重介绍了今后金属型铸造工艺的发展方向.并且通过实例,采用了优秀CAD软件Pro/Engineer和国内著名的模拟工艺优化软件华铸CAE/InteCasr,在保证铸件质量的前提下,对钢锭模的结构尺寸进行了优化设计.     

铸造活塞金属型智能化系统的研究

用现代技术,如专家系统技术,CAD/CAE/CAM一体化等技术对传统产业进行技术改造是当前科技发展的主流.本文以国内用量大、产品质量不易保证的发动机活塞的铸造金属型设计为例,阐述对传统铸造业引入专家系统及CAD技术的基本方法,并建立了一个实用的设计型专家系统(CPMDES).本文在系统的分析了设计型专家系统的基本原理、基本结构和关键技术的基础上,详细地总结了活塞金属型设计的成功经验和最新模具设计知识;给出了面向对象的知识表达方法和基于实例的推理方法,并建立了实例原型知识库;采用参数化实体建模方法构造了实体零件库;在专家系统开发工具的基础上开发了活塞金属型智能设计系统CPMDES.CPMDES可完成对常用铸造活塞金属型的结构方案设计和关键参数的设计,并以三维实体图形的方式输出设计结果,可为设计人员提供设计支持.     

铝活塞金属型模具设计

在分析了铝合金活塞铸件金属型铸造工艺的基础上,采用三维软件Pro/E完成了金属型模具的主体设计,提高了模具设计效率。所设计的模具结构合理,解决了铸件的充型及取出等问题,保证了铸件质量。     

铝活塞金属型铸造

石油压缩机一级活塞(见图一),材质ZL105,零件净重5.4公斤,铸件毛重16.5公斤,采用金属型、砂芯铸造初期,活塞裙部及缝隙浇口处出现严重缩松(孔)。曾在浇口对     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

MAZDA 620活塞金属型设计

介绍了MAZDA620活塞重力铸造模具的设计方法与过程。模具的设计、制造过程中运用了计算机辅助技术，进行了浇注过程的计算机模拟。发现浇注成形时可能出现的缺陷，并进行合理的改进。针对在试模过程中所出现的气孔和冷隔缺陷，采取了在相应位置上加装导气塞、将模具温度控制在240℃左右和料温控制在780℃等措施，使得该模具在技术上达到使用要求，得到理想的铸件。     

铝活塞金属型铸造机

发动机用铝活塞毛坯的生产,目前我国一般采用手工操作,设备陈旧,生产效率低,劳动强度大,工作条件差。为改变这种落后状况,我厂广大工人、干部和技术人员,在毛主席革命路线指引下,坚持以阶级斗争为纲,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,发扬独立自主、自力更生的革命精神,与济南铸造锻压机械研     

大型铝活塞金属型铸造

本文介绍了大型铝活塞的金属型铸造工艺,根据其结构进行金属型设计改进了浇注系统,采用金属型与砂芯相结合的铸造工艺获得了合格的铸件。     

大型铝活塞的金属型铸造

介绍了用金属型铸造大型铝活塞的新工艺     

金属型铸造活塞铝合金中铁的作用研究

研究了不同含铁量对金属型铸造铝合金活塞的金相组织、室温、高温性能以及体积稳定性的作用,发现随铁含量增加,金相组织中针、片状铁相增多,针增粗、增长,室温和高温力学性能按不同的规律变化,而体积稳定性几乎不变     

镶钢片活塞的金属型铸造

对镶钢片活塞的铸造生产,从金属型设计、钢片制备、浇注工艺及质量控制等方面进行了论述.     

液压系统计算机辅助设计系统的研究与开发

本文论述了作者所开发的液压系统ＣＡＤ软件的结构,功能和开发原理。该软件以ＦｏｘＰｒｏ３．０开发的液压产品数据库为基础,利用ＡｕｔｏＣＡＤＲ１３作二次开发,将系统原理图绘制参数计算,元件选取,管路布局,动静态仿真集于一体。使用该软件进行液压系统的设计,可获得工程上直接可用的系统原理图。     

铸造活塞金属型设计专家系统CPMDES

CPMDES系统运用面向对象的C＋＋语言,较好地表达了活塞金属型设计所需的各种知识,运行结果可为CAD部分提供支持并可为该行业的设计人员提供技术方案参考。     

组合夹具计算机辅助设计系统

夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，组合夹具是ＦＭＳ实现真正柔性的关键技术之一。我们根据组合夹具设计的实际需要设计了一个计算机辅助组合夹具设计系统，该系统主要包括自动选件、数据库及图形库管理、元件交互组装三部分。系统能够根据用户输入的五件加工工艺信息及选择的夹具结构形式自动选择组合夹具元件，然后基于一个三维交互组装环境实现组合夹具元件的交互组装，系统建立了组合夹具元件的参数化数据库、图形库及元件     

斗式提升机计算机辅助设计系统

斗式提升机安装施工图阶段的设计工作.在工厂设计.尤其是铸造车间设计中较多。多年来设计人员难以摆脱这种复杂的设计工作。为了加快设计进程,提高设计质量,尽快实现标准化、规范化,我院开展了斗提机安装图计算机辅助设计课题的研究,并已取得初步成果。一、适应范围     

夹具定位方案的计算机辅助设计系统研究

在夹具CAD系统开发过程中，建立了定位误差分析计算的通用求解模型。用VB6．0语言编制了计算机程序，对V形块定位方案进行数据处理；分析了定位误差的大小并寻找出满足定位方案要求的工件精度等级。     

铝活塞金属型的参数化CAD

介绍利用Visual Lisp语言开发铝活塞金属型参数化计算机辅助设计软件的思路.应用此软件可实现人机对话输入铝活塞的主要尺寸参数,并自动完成金属型的数据计算和绘图,是一种高效、准确、标准化的设计方法.     

铝活塞金属型设计的工艺问题

介绍在铝活塞铸造机金属型设计中，为了使设计的金属型使用可靠，并能获得优质铸件，须分析铸件的铸造工艺性，修正铸件的技术参数并采用合理的浇注系统，以保证充型和补缩。     

铝活塞金属型铸造涂料的应用

某厂铝活塞金属型铸造生产过程中,铸件毛坯常出现各种缺陷(见表1),且外观质量不甚理想.针对上述问题,提出了改进金属型涂料的材料配比和涂刷厚度的工作思路.利用涂料的屏蔽作用,防止氮、硫、碳等各种气体侵入铸件,可减少分布在活塞镶圈的上下面的气孔;在金属模工作表面涂覆一层一定厚度的涂料起缓冷作用,一定程度上可减少铸件因铸造应力产生的裂纹;涂料中的金属粉末或变质剂向金属中扩散,使铸件表面合金化和晶粒细化,改善铸件的冶金质量[1].实验采用的涂料为铑粉、氧化锌、水玻璃和适量甲醇的非固定配比.金属型铝合金铸造应用醇基涂料具有干燥快、生产效率高等特点.     

齿轮锻模的计算机辅助设计系统

开发了一个齿轮锻模计算机辅助设计系统，给出了系统模块结构和输出结果，并对有关技术问题进行了探讨。