脂肪醇聚氧乙烯酸磷酸酯合成新工艺研究

以脂肪醇聚氧乙烯醚为起始原料，五氧化二磷为磷酰化剂，对脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯合成工艺进行了实验研究。建立了以其反应产物为分散剂的合成工艺方法。首先使五氧化二磷均匀分散于前次反应产物之中，再与相应醇醚进行反应。新工艺可大大降低五氧化二磷的结块率，提高五氧化二磷的利用率，产物单酯含量提高，反应温和，产品颜色变浅，产品质量稳定。在最佳条件下单酯含量可达75％。同时对磷酰化反应及水解反应进行了实验研究，并采用计算机对所有实验数据进行回归处理，求得了相应的函数方程。     

聚氧乙烯硬脂酰胺磷酸酯的合成

对聚氧乙烯硬脂酰胺磷酸酯的合成工艺条件作了初步研究,对该合成反应的投料比、醣化温度、酿化时间等基本工艺参数进行了分析讨论。     

丙三醇辛酸酯聚氧乙烯酸的合成及应用

以丙三醇为母体，辛酸、环氧乙烷为单体、经两步反应，合成了丙三醇辛酸酯聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂并在织物上进行了应用。。     

脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐的合成与界面张力

以脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚为原料,研究了反应温度、反应时间、物料配比对羧甲基化反应的影响,通过一系列实验确定了合成最低界面张力体系的最佳实验条件,并对最佳合成条件下的脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧酸盐的性质进行了探讨,脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚羧甲基化后其界面张力得到改善。     

脂肪醇聚氧乙烯聚二甘油醚的合成与性能

为了进一步改善脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂的表面活性,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)和甘油为主要原料,分步合成了系列非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯聚二甘油醚,并研究了该系列表面活性剂的表面活性、乳化性能和泡沫性能。研究结果表明,AEO7聚二甘油醚和AEO9聚二甘油醚的浊点相比于其对应的AEO均提高了3℃;相同条件下,系列脂肪醇聚氧乙烯聚二甘油醚的表面张力均略高于其对应的AEO,其中AEO3聚二甘油醚、AEO5聚二甘油醚、AEO7聚二甘油醚和AEO9聚二甘油醚的临界胶束浓度值分别为3.16×10-4、1.00×10-3、3.14×10-3和5.01×10-3mol/L,均大于其对应AEO的;泡沫性能和乳化性能分析显示脂肪醇聚氧乙烯聚二甘油醚具有优良的泡沫稳定性和乳化性能,其中AEO9聚二甘油醚的泡沫稳定性达82.14%。     

壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚合成研究

介绍了NC-2催化剂,在130C、0.3MPa条件下合成出壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。此法操作方便、工艺简单、易于工业化。     

多段交联法合成聚氧化烯烃表面活性剂

聚乙二醇(PEG)和聚丙二醇(PPG)或它们的共聚物,通过交联剂(如碳酸二乙酯、多聚甲醛、二氯甲烷等)在催化条件下进行多段交联得到的多嵌段表面活性剂,具有优良的消泡和润湿能力,新的多段交联法可以从已知分子量的PEG和PPG出发得到限定分子量的多段嵌段聚醚。     

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的合成研究

叙述了ＮＰ系列产品之一－－壬在酚聚氧乙烯醚（ＥＯ＝４）硫酸钠的合成方法，采用正交实验设计研究，选择反应温度（Ａ）、瓜原料配比（Ｂ）、反应时间（Ｃ）作为考察因子，以有离子活性物含量和结合三氧化硫量作为评价指标，确定各因素对瓜在的影响大小，优选出最佳合成条件，此条件下产率达９５％，同时采用红外光谱仪进行最终产物分析，对结构加以鉴定。     

聚氧乙烯型非离子表面活性剂水溶液界面性质的研究

本文初步研究了在大庆油田的油层条件下,聚氧乙烯型非离子表面活性剂的亲水基团、亲油基团大小以及温度对其水溶液的表面张力以及与石油烃和大庆原油的界面张力的影响。结果表明,随亲油基团的碳数增加或亲水基团聚氧乙烯(EO)数的减少,有利于油、水界面张力,临界胶束浓度(CMC)的降低。本文所研究的非离子表面活性剂的CMC值非常低,大约在10~(-3)mol/L左右。大庆原油油、水界面张力,在活性剂浓度小于CMC时,随活性剂浓度的增加而急剧下降,而高于CMC时,只是缓慢下降。表面张力可降到27mN/m左右。在CMC值后,大庆原油的界面张力达到了10~(-1)～10~(-2)mN/m数量级。可见,非离子表面活性剂在大庆油田条件下的效能较好。     

聚氧乙烯脂肪酸酯结构与性能关系的探讨

合成了不同疏水基团,不同配比疏水基团及不同聚合度亲水基团的聚氧乙烯脂肪酸酯。并对其表面物性进行了测试,探讨了聚氧乙烯脂肪酸酯结构与性能的关系。     

催化合成咪唑啉型阳离子表面活性剂

研究了烷基咪唑啉的催化合成新方法,探讨了投料比、反应温度、催化剂和溶剂的用量对产物的影响。结果表明,月桂酸:羟乙基乙二胺=1:1(mol比),反应温度150～175℃,催化剂活性氧化铝5g,溶剂二甲苯25ml,烷基咪唑啉产率93％～96％。还合成了咪唑啉阳离子表面活性剂。     

由AEO_3硫酸化合成AES的研究

以氨基磺酸和氯磺酸作硫酸化剂,由AEO_3合成了AES,讨论了工艺条件对反应过程和产品质量的影响。     

二连油田吉32断块稠油化学驱油效率比较

为确定二连油田吉３２断块的开发方式，采用该块具有代表性的油层岩芯及该块２０３井地面原油在单管模型中进行了不同条件下的驱油模拟比较实验，主要结果如下：（１）６０℃、１２０℃、２００℃温度下的水驱，最终采收率分别为４７．０７％、５９．１６％和６９．１５％；（２）２００℃水蒸汽驱，最终采收率为７１．６３％；（３）由最终采收率和累积驱出油量与驱替化学剂量之比确定，较好的化学剂为阴离子表面活性剂ＴＲ９４１，其最经济浓度为１２００ｐｐｍ；（４）１２０℃、２００℃温度下１２００ＴＲ９４１驱的最终采收率分别为６８．３４％和７６．４１％     

新型催化剂合成平平加-3的研究

采用一种新型催化剂——高氯酸锌[Zn(ClO_4)_2](GLX)合成平平加-3,通过对反应的温度、压力、催化剂量的考察,确定了较佳的合成工艺条件。用该催化剂合成的产品无色透明,室温下无絮状沉淀物。     

较高分子量聚乙二醇合成研究

目前较高分子量的聚乙二醇尚需进口。本文利用碱催化剂合成了工业上极有用的聚乙二醇6000和聚乙二醇8000。     

国内油田应用表面活性剂的现状与展望

综述了石油工业中钻井、固井、采油、集输等工艺应用表面活性剂的现状和展望,介绍了实际应用类型及存在的问题,指出了我国油田用表面活性剂的发展趋势。     

反应条件对沸腾床渣油加氢催化剂脱金属性能的影响

以高硫劣质渣油为原料,用自行研发的沸腾床渣油加氢微球催化剂,在STRONG沸腾床试验装置上进行了加氢脱金属试验,考察了温度、空速和氢油体积比对渣油脱金属率的影响。结果表明：在沸腾床全混流的状态下,在试验所考察的温度范围内,渣油加氢脱金属率随着反应温度的增加呈上升趋势,最适合的反应温度为380 ℃;在试验所考察的空速范围内,原料的脱金属率随着空速的增加呈下降趋势,且下降趋势明显,最适合的空速为1.6 h-1;在试验所考察的氢油体积比范围内,脱金属率先随氢油体积比的增大而提高,达到一个最佳反应区域（氢油体积比450~550）后,又随氢油体积比的增大而降低。     

十二烷基二甲基氧化胺的合成及应用研究

采用正交试验法对十二烷基二甲基氧化胺的合成工艺条件进行了研究,获得了在催化剂存在下的最优合成条件。最优条件小试、中试及应用研究结果表明,氧化胺产率≥99％,游离胺≤0.5％,产品使用性能优良。