IFP甲醇脱水工艺与分子筛脱水工艺的比较

大港油田天然气公司LPG回收装置采用IFPexol工艺对天然气脱水，是当时一种新兴的脱水方法。装置运行之初系统比较稳定，效益可观。但在运行10年的过程中，气源不断变化，CO2和H2S的含量不断升高，甲醇防冻技术逐渐显露出一些问题。通过对脱水方法的选择比较，采用分子筛脱水工艺，解决了甲醇防冻技术在生产运行中出现的问题。     

轻烃回收装置脱丁烷塔塔顶液化气冷凝技术改造

针对塔河采油一厂50万方轻烃处理装置分馏系统脱丁烷塔塔顶冷凝装置不能有效对塔顶气体降温的问题,通过对塔顶气体所需换热量的计算,最终采取增加换热面积以达到降温目的的措施,降低了脱丁烷塔塔顶温度,增加了液化气产量,进一步提高了分馏系统的产品质量。     

天然气深冷处理装置分子筛脱水工艺探究

天然气是现时代极为重要的能源之一,具有着高效燃烧、洁净等特点,随着时代发展应用愈加广泛。天然气原料中含有部分杂质,需要经过加工处理后才可投入应用,这对加工技术提出了一定的要求。本文在此背景下,阐述了天然气分子筛脱水原理及工艺流程,而后围绕分子筛脱水系统运行展开分析与研究。     

分子筛脱水装置的工艺设计及应用

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数(压力、温度、流量)影响小,适应性强,对装置的腐蚀性小,装置操作简单,占地面积小等特点,能够满足天然气深冷加工要求。本文结合工程应用实例,对天然气分子筛脱水工艺流程、工艺计算、主要工艺参数选择、分子筛脱水塔内部结构进行了讨论。     

污水处理装置DCS系统的国产化改造

介绍齐鲁石化乙烯污水处理装置控制系统的国产化背景,中控ECS-700控制系统的功能特点及应用状况,证明了国产DCS的功能完全能够满足大型污水处理装置要求。     

放空丙烯,液化气回收的工艺改造

增设丙烯、液化气放空回收设施，将生产中各个环节放空的丙烯、液化气单独顺收变为产品。从而（１）大大减少低压瓦斯系统的放空量（２）为进一步消灭长明灯奠定了基础（３）节约能源，带来可观的经济效益。     

宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

液相分子筛乙苯工业生产的国产化

利用燕化公司和中石化石油化工研究院共同开发的苯乙烯液相烷基化生产乙苯工艺，对燕化公司化工一厂60kt／a苯乙烯装置进行了乙苯单元技术改造，并实现一次开车成功。本文着重介绍了分子筛乙苯工艺工业经过程的一些情况和开车后的运行情况。     

乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承的国产化改造

针对新疆独山子百万吨乙烯装置低温甲烷泵滑动轴承磨损故障,总结多次检修经验,深入分析失效原因,在原进口滑动轴承基础上,从材料、形式、配合间隙等方面进行配件的国产化改造,并取得成功.这不仅延长了配件的使用寿命,而且降低了成本,缩短了供货周期,最终摆脱对国外配件的依赖,希望能为以后可能出现的类似问题提供一些参考和帮助.     

进口装置部件国产化探索

某海洋钻井平台配备了“Aker Solution”钻井包,该钻井包的所有设备均来自欧盟国家的有关厂家,“贸易战”的影响造成相关国家对系统软件和技术实行封锁,进口备件价格居高不下。近年来,通过积极研究与探索,在一些进口备件的国产化改造方面取得显著成效。返浆流量计、液压缸位移传感器、触摸屏、操作客户端等重要装置均已实现国产化。在保证系统稳定运行的同时,大大地降低了备件采购费用和设备维护成本,为防范化解“卡脖子”风险,保证产业链、供应链安全及相关企业降本增效做出了巨大的贡献。可为今后类似平台进口设备备件的国产化提供借鉴。     

分子筛三塔高压脱水工艺改造应用

大涝坝集气处理站是一座以凝析油稳定和轻烃回收为目的的凝析天然气处理站,轻烃回收前采取分子筛两塔高压脱水工艺对湿气进行干燥,降低原料气的水露点,以满足深冷工艺生产需求。由于天然气处理量超负荷,前期生产中出现分子筛吸附过饱和、脱水效果差、深冷工艺流程冻堵等问题,为此实施了将两塔高压脱水流程改造为三塔流程的工艺。改造后,分子筛吸附时间缩短,再生时间延长,有效解决了脱水效果差及因其引发的相关生产问题,分子筛三塔高压脱水工艺在大涝坝集气处理站得到了较成功的应用。     

MACS V在硫磺回收装置技术改造中的应用

介绍了杭州和利时MACS V控制系统在天然气净化厂硫磺回收装置技术改造中的应用情况,以及控制系统全面升级与扩容后利用其丰富的组态功能实现了所需复杂控制。通过技术改造顺利满足了CBA硫磺回收装置工艺要求,实现了长期安全稳定生产的目的,同时还介绍了CBA硫磺回收工艺的一些控制特点。     

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点.通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济.     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。     

Enterprise大型液化气分馏塔的技术改造

Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ产品公司通过重新填充和改造现有的液化气分馏塔，使其处理量由３５０００ｂ／ｄ增加到６００００ｂ／ｄ。所花费用比建造一个新的２５０００ｂ／ｄ的分馏塔还要低，而工厂使用的燃料量却没有增加。     

天然气三甘醇脱水装置的国产化研究

文章从工艺设计、主要设备的研发介绍了30×10^4m^3/d国产天然气三甘醇脱水装置的研发过程。对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备--吸收塔、重沸器等的设计要点、优化情况、关键控制点以及制造与成撬情况进行了介绍,阐述了天然气三甘醇脱水装置国产化的积极意义。通过与国外进口的同类设备的对比测试,其水露点指标高出国外同类进口设备约3倍,价格只是同类型进口设备的70%。由于天然气三甘醇脱水装置的国产化,在经济上已累计为国家节约资金达1500万元以上,有非常好的市场前景。     

洛石化重整装置液化气回收系统的改造

洛阳石化总厂７０万ｔ／ａ连续重整装置,将稳定塔Ｃ２０１回流罐顶的不凝气排入重整分离罐Ｄ２０１中,将汽提塔Ｃ１０２回汉罐顶不凝气排人该厂催化裂化装置的富气脱硫装置,不仅有利于提高精制油质量,而且可以提高Ｈ２产量,降低装置能耗,同时还可以避免液化气组分的损失。     

齐鲁石化采用国产化技术建200 kt/a苯乙烯装置

中石化齐鲁石化分公司采用国产化技术建设220 kt/a乙苯和200 kt/a苯乙烯装置已进入前期的施工阶段。设计资金概算约3亿元人民币,建成后将成为我国最大的苯乙烯生产线。 在该项目建设中,将采用多项首次使用的国产化新技术,其中包括:(1)石油化工科学研究院开发的210 kt/a乙苯液相分子筛烷基化工艺技术;(2)由中石化上海石油化工     

泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化研究

泰安深燃LNG工厂首次采用多项国产工艺技术,设备全部实现了国产化。为此,详细介绍了泰安深燃LNG工厂根据原料天然气组成特点、供应情况和工厂处理量规模,综合考虑投资成本、能耗、设备操作的难易程度、设备制作周期等情况。泰安深燃LNG工厂选择了膨胀机制冷的天然气液化工艺,因而从工艺、流程和设备方面详细分析了泰安深燃LNG生产在净化、液化、储运及公用工程、仪表自控等方面的技术特点,总结了其在天然气净化单元采用醇胺法中的MDEA溶液脱除CO₂,采用等压吸附脱水,采用了活性炭脱汞、脱苯,在天然气液化单元采用双膨胀机并联制冷等技术创新。最后通过与其他LNG工厂天然气液化流程优缺点的对比,证明了泰安深燃LNG工厂工艺、设备国产化在技术和经济上的优越性。该研究对以后我国建设同类LNG工厂具有借鉴作用。